石灰石-石膏湿法烟气脱硫因具有高效性、可靠性和经济性而成为当前火电厂应用最广泛的烟气脱硫技术。内蒙古京隆发电有限责任公司2×600MW机组采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，每年使用脱硫剂成本约900万元，在当前火电企业普通亏损的背景下，降本增效空间较大。 国内工业乙炔生产主要使用电石水解法，反应后生成附属工业废物电石渣（以氢氧化钙为主要成分的废渣），固废处置还需产生二次费用。京隆发电在充分研究湿法烟气脱硫工艺和机理的基础上，结合电厂周边化工厂有大量废弃电石渣的实际情况，创造性地提出使用电石渣作为脱硫剂替代石灰石的技术路线，通过对原有系统进行改造优化，满足系统使用低成本电石渣的要求，一来降低电厂脱硫剂使用成本，二来彻底解决工业废物处置难题，实现经济效益与生态环境的双重收益。改造采用湿电石渣筛分制浆技术，新建电石渣浆液制备及输送系统，进行电石渣与石灰石掺配试验，最终实现基于吸收塔pH值、机组负荷以及出入口二氧化硫浓度自动调节电石渣供浆量的功能。系统支持纯石灰石脱硫、纯电石渣脱硫以及石灰石和电石渣掺配脱硫三种模式，以湿电石渣为主要脱硫剂，石灰石粉作为备用应急脱硫剂，不影响脱硫后石膏的二次利用，增强了系统的灵活性和高效经济运行的能力。该技术创新不仅每年为公司节省约600万元生产成本，提高了企业的经济效益，还解决了化工厂因电石渣露天堆放造成的环境污染和土壤盐碱化问题，有效减少了环境污染，为电力行业可持续发展提供了一种新的思路和技术示范。