一、研究背景 望田煤业 11205 工作面乳化液泵站采用三泵两箱供液方式，虽配备智能化配件，但因一体机控制箱与泵站控制箱液位监测逻辑不兼容，导致无法同时实现自动补水与超低水位停机功能。传统单一液位监测方式存在精度低、抗干扰能力弱等问题，井下复杂环境（如乳化液泡沫、流动干扰）进一步加剧监测误差，易引发泵体空转损坏或液位溢出风险，严重影响生产连续性与设备安全。随着煤炭行业智能化升级需求，研发高精度、高可靠性的液位监测系统成为保障井下安全生产的迫切任务。 二、管理技术难点 系统兼容性差：不同控制箱液位信号协议不统一，导致数据无法互通； 环境干扰严重：乳化液泡沫、机械振动及井下潮湿环境易造成传感器误报； 维护成本高：人工巡检效率低，设备故障难以及时发现，维修成本居高不下。 三、成果先进性 双重监测技术： 采用超声波液位计与特制浮子传感器协同监测，实现数据交叉验证； 超声波传感器具备自动温度补偿功能，浮子传感器采用导向防晃设计，抗干扰能力提升。 智能控制系统： 构建冗余通信网络（工业以太网 + CAN 总线），增强数据传输可靠性； 开发专用监控软件，支持液位动态曲线显示、历史数据追溯及智能预警，响应时间＜0.5 秒。 四、创新性 耦合控制突破：通过调整控制水位基准值，实现两种控制箱监测的隔离耦合，解决行业长期存在的系统兼容性难题； 防爆设计优化：传感器采用全密封防爆外壳，适应井下瓦斯、粉尘等严苛环境； 五、可推广性 场景适配：适用于煤矿、金属矿山等各类井下泵站，尤其对高腐蚀性液体、复杂工况具有普适性； 模块化扩展：支持多泵站联网监测，可根据矿井规模灵活配置，单套系统成本较同类产品低 25%； 标准示范：为井下液位监测系统设计提供技术模板，推动行业向智能化运维转型。 六、经济社会效益 直接经济效益： 精准启停控制年节电 50 万元，人工巡检成本减少； 避免乳化液溢出损失。 间接效益：生产中断时间减少 60%，综合生产效率提升 3%； 七、推动行业进步 技术革新：攻克多系统兼容难题，填补井下液位双重监测技术空白； 标准引领：为井下液位监测设备选型、安装及数据交互提供行业参考标准。