一、研究背景 井下作业产生的污水含有悬浮物、油类、重金属离子等复杂污染物，传统处理方式存在设备陈旧、自动化程度低、药剂投加粗放、水质不稳定等问题，难以满足环保要求和生产需求。随着煤炭行业绿色转型压力增大，研发高效智能的水处理系统成为保障井下用水安全、降低污染排放、实现可持续发展的迫切需求。 二、管理技术难点 水质复杂：井下污水成分多样，传统工艺难以同时去除悬浮物、油类及重金属离子； 控制粗放：人工操作导致药剂投加误差大，设备故障难以及时响应； 环境严苛：井下潮湿、防爆要求高，设备需具备高可靠性和耐腐蚀性。 三、成果先进性 双重处理工艺： 预处理：通过多层过滤 + 沉淀去除大颗粒杂质； 深度处理：结合化学絮凝、离子交换、反渗透膜技术，实现重金属离子去除率≥90%，悬浮物去除率≥95%，水质稳定达标。 智能控制体系： 部署水质、流量、压力等传感器，实时采集数据并通过网络传输至地面控制中心； 支持远程监控、自动化运行及故障预警，实现精准药剂投加和设备节能调控。 四、创新性 工艺协同创新：突破单一处理技术局限，首创 “物理 + 化学” 双重工艺协同控制，显著提升处理效率； 智能运维模式：构建 “传感器实时监测 - 云端数据分析 - 远程指令执行” 闭环系统，实现无人值守与预测性维护； 环保效益突出：处理后水资源循环利用率达 90% 以上，减少污水外排，降低重金属污染风险。 五、可推广性 行业适配性：适用于煤矿、金属矿山等井下作业场景，尤其对高硬度、高重金属离子水质具有普适性； 标准示范作用：为煤炭行业提供智能水处理技术模板，推动行业绿色技术升级。 六、经济社会效益 直接经济效益： 药剂成本降低 13%，年节约 80 万元； 能耗成本降低 12%，年节约电费 10 万元； 设备维修费用减少 12%，年节约 30 万元。 间接效益：减少因水质问题导致的停产时间，提升生产效率； 环境效益：实现污水资源化利用，每年减少重金属排放量，保护矿区生态环境。 七、推动行业进步 技术引领：攻克井下复杂水质处理难题，推动煤炭行业向智能化、绿色化转型； 标准建设：为井下污水处理系统设计、运维提供技术参考，助力行业标准制定； 管理革新：通过 “智能控制 + 远程运维” 模式，提升煤炭企业环境管理精细化水平。