（1）研究背景 随着经济全球化进程的加快，各国之间的贸易往来日益紧密，集装箱作为国际物流体系的重要基石，市场需求量也随之增长。近年来，集装箱制造行业处于稳步发展的阶段，特别是新兴市场和发展中国家的快速工业化和城镇化进程，进一步拉动了集装箱运输需求的增长。 （2）管理技术难点 集装箱制造属于传统劳动密集型产业，包含焊接、切割、起重、喷涂等多种高风险作业，生产流程复杂、危险源多。伴随着市场需求变化，生产节奏加快、转产频繁，生产作业人员密度大、劳动强度高，这对集装箱企业的制造全过程管理提出了更高的要求。 （3）成果先进性、创新性、可推广性、经济社会效益、推动行业进步 宁波箱厂积极建设集装箱智能制造体系，在生产装备智能化改造基础上，通过人工智能、大数据、5G等新一代信息技术与智能制造技术的深度融合贯通，培育智能制造核心功能，实现生产效率、产品质量、业务管理的多重飞跃。 智能制造体系的应用更是对整个集装箱产业链有着深远的带动作用，不仅实现了生产流程的智能化改造，提高了产品合格率和市场占有率质量，更是推动了产业链上下游企业的技术革新与协同合作，共同促进了集装箱制造业向智能化、数字化、信息化方向的转型升级，解决了传统集装箱制造生产车间物流不畅、生产效率低、生产成本高、自动化程度低等问题，探索出了符合未来市场发展趋势的集装箱行业智能制造体系应用，逐步实现了内部的精益化、信息化、智能化高效管控，形成可复制、可推广的示范经验和创新模式，对集装箱行业内的其他企业形成较强的带动作用，具有广阔的推广价值与应用前景。