本项目通过总结国内外超大采高工作面安装研究现状，结合曹家滩煤矿采煤工作面地质构造、开采条件、矿务工程、设备配套、运输路线、工作面状况、采煤方法等实际情况，基于层次分析法等决策理论提出并优化了曹家滩煤矿10m超大采高安装技术方案、优化工艺；开展了大采高安装智能调度研究，提出了10m超大采高智能调度方法；开展综采设备稳定性研究，提出了安全、经济的综采面安装方式。得出结论：（1）采用层次分析法分析，曹家滩煤矿10m大采高工作面宜采用液压支架、输送机、采煤机等安装顺序为主的安装工艺。（2）基于关键链理论与技术，确定了综采设备安装工艺关键路线，提出了以资源限制、时间限制的超大采高安装智能调度方法。引入关键链理论与模糊理论，对曹家滩煤矿10m大采高综采面设备安装工艺路线进行分析，建立10m超大采高综采设备安装优化调度建模，确定了铺设工作面—机尾超前掩护支架安装—运输机尾对位—稳支架—溜槽安装—合拢机头框架—三机传动部安装—单机调试试运转—联合试运的工作事项为关键链。提出超大采高综采设备安装的进度管理保障措施。（3）通过分析采煤机、液压支架、刮板输送机不稳定因素，确定倾角、设备重心高度为影响安装稳定性的主要因素，确定了设备安装保持稳定性的临界倾角。（4）工作面整体安装稳定性主要与地质条件、设备自身因素、开采工艺有关。通过分析，曹家滩煤矿10m超大采高综采设备安装整体稳定性受地质条件、开采工艺影响较小，主要与安装过程有关。工作面安装的整体稳定性主要表现为整体支架的滑移，通过建立静力学模型分析，保持工作面稳定的极限倾角为30.2°。