针对高拉速薄板坯连铸大工业生产中出现的钢水成分精度波动、结晶器流场紊乱、保护渣传热不匹配、结晶器形状曲面过度快、结晶器液位控制精度差、扇形段寿命低、铸坯缺陷等关键性技术难题，在融合短流程连铸连轧相关制造技术的基础上，通过理论计算、系统研发、集成创新、工业验证，开发出高拉速连铸结晶器流场模拟优化、液位波动精准控制、铸坯温度及冷却均匀性控制、带钢表现质量及性能稳定性控制等全方位的拉速提升核心技术，应用于低碳冷成型、耐候钢、高强汽车钢等典型牌号和规格的无头轧制技术，对 ESP 产品结构优化和品质提升起到关键作用。尤其是耐候钢拉速稳定 5.0m/min 生产，达到了同类产线领先水平。充分利用 ESP 连铸连轧“快”的优势，充分挖掘铸机潜力，高拉速条件下为轧线提供更多的热量，以此降低感应加热电耗，提高产品效益及市场竞争力，树立了 ESP 连铸连轧短流程绿色节能的行业标杆，拉速的提升可提高终轧温度，进而改善产品性能，优化产品结构，给连铸连轧产品开发上带来更多的空间具有良好的社会效益。