当前环境下，燃煤机组面临更加严峻的挑战，主要体现在：外部环境更加复杂多变；安全、经济和环保要求更高；高煤价高成本下减员增效压力大；运行调控精细化要求高，干预操作频繁。因此，定州公司牵头组成产学研用攻关团队，对标国家重点研发计划相关项目的目标和要求，申报设立国家能源集团2023年度科技项目并开展研究，项目聚焦上述影响燃煤机组安全、灵活、经济、环保运行的关键性又具有普遍意义的运行监控问题，结合解决#1机组运行面临的突出问题，以DCS系统国产化为契机，对智能燃煤电站关键技术展开研究。本项目紧密围绕电网火电灵活性要求、“少人/无人工干预情况下连续运行168小时”等核心技术要求和指标，在系统性分析燃煤发电机组运行控制现状、智能化领域理论和方法研究进展的基础上，研究大规模多源实时数据融合机制与知识掘方法，全工况条件下对象的模型、模态、扰动耦合机制及其控制，支撑实时控制、大数据分析及知识计算的一体化平台技术，高效灵活的燃煤电站辅机设备自组织自启停控制技术，工艺/系统全程自主控制和自主决策等技术难题。在一体化平台中，依托智能计算环境，通过大量应用模糊控制、预测控制、容错控制、时间序列预测等先进控制算法，实现了智能协调、智能汽温、智能脱硝等关键技术突破；创新性的构建了数据挖掘+聚类分析+寻优算法的自主决策框架，实现了机组设备的自主启停调度与闭环优化；开发了数据-模型混合驱动的趋势预测与故障诊断技术，建立了设备故障诊断知识图谱和知识推理模型，构建了智能化预警-诊断-根源分析三层状态监测与故障诊断机制。项目自2023年2月开始实施，于2024年9月9号完成168测试工作，显著降低了运行人员操作强度，总操作量降低91.8%，实现了机组从常规自动化到高度自主运行的重大突破，国内首次实现了大型燃煤火电机组全程近零操作运行，将少人值守，高效运行的蓝图变为现实。