一、实施背景 （一）行业环境与企业挑战 2023年度公司机物料费用1.2亿元。此外，库存积压、采购流程冗余、物料浪费等问题进一步加剧了成本负担。 （二）管理痛点与改革必要性 1.品类复杂，管理难度大。 2.库存积压与浪费并存。 3.采购流程风险凸显。 4.降费目标亟需突破。 二、主要做法 （一）跨部门协同，构建精细化管理体系 1.设备管理部与各单位联动优化备件、机物料管理 精准化控制采购计划量、规定起送批量、科学规划机物料库存、国产化替代降本、预防性维修减少突发支出。 2.优化供应链协同 引入市场化竞争机制、电商平台直采提效、战略合作锁定价格。 （二）分类施策，重点品类精准降本 1.钢材类：全生命周期管控与资源优化，多重利用、降级复用、铁路钢轨专项管理，年节约费用1444万元。 2.宝武水务及药剂：供应链协同与成本压缩，年节约费用280万元。 3.土产杂品（草制品）：通过招标确定单一优质供应商，规范库存管理，建立“领用-消耗-补充”闭环台账，精准采购与库存动态管控，年节约费用316万元。 4.油漆及清洗剂：工艺革新与精准维护，碳酸氢钠转为国产，锅炉助剂破独供应，年节约费用117万元。 5.建筑材料：实行“按需领用+超额追责”制度，统筹2024年建筑项目，开展项目整合与定额领用，旧石砟清筛后循环使用率提升，节约建材费用187万元。 6.工器具：建立班组、个人工器具档案，全周期责任管理与自主维护，年节约费用165万元。 7.瓶装工业气体：供气模式优化，对气体流量进行监控记录，年节约费用140万元。 8.润滑油脂：润滑剂选型与替代、智能润滑系统应用、油回收与再生利用、应商协同降本，全流程优化与技术创新。 （三）数字化赋能，提升管理效能。完善PSCS系统，优化采购流程。 （四）全员参与，构建降本文化。激励机制推动创新、培训与对标提升能力。 三、实施效果 （一）经济效益显著提升 2024年公司机物料费用0.90亿元，比2023年1.20亿元减少0.3亿元。 （二）管理效能全面升级 流程标准化与合规性提升、字化赋能与效率飞跃、环境效益与可持续发展、员工参与度与文化转变。