研究背景：安徽江淮汽车集团股份有限公司商务车分公司设计产能年产3万辆多功能商用车，工厂能源消耗量大，供能稳定和可靠性要求高。厂区约有400个能源点位，需要依赖人工抄表，手工统计核算用能数据。降压站、配电房、能源站房相关的能源设备需人工追溯管理，缺少远程监控，异常问题不能及时发现和处理。项目研究建设智慧能源管理系统，通过有效地监控技术手段和管理措施，减少能源转换和使用中各环节的损失和耗费，在提高能源使用效率、保障能源可靠性的同时降低用能成本。 研究成果：智慧能源管理系统采用了先进的微服务架构，通过容器化部署了能源相关的运行监控、能效分析等应用功能模块；创新性地将压缩空气系统、制冷系统、热水锅炉系统进行集成，在统一平台实现各类能源及相关系统的集成监控；同时应用数字孪生技术，对厂区厂房车间外观及能源站设备进行三维建模和全景呈现，可视化交互呈现厂区能源的情况，场景化定位能源数据信息，大幅降低数据认知和分析难度，协助工作人员及时作出响应。 项目采集和接入焊装车间、涂装车间、总装车间、能源站等厂区能源相关的配用电、天然气、给排水、锅炉热水、压缩空气、冷冻水，与生产管理系统对接获取产量数据，集成能源设备管理、监测与视频监控，并结合汽车制造行业用能特点，计算分析车间单耗数据、能源站制冷/空压系统能效，通过及时发现和纠正异常，降低用能费用；同时系统分析二氧化碳排放数据辅助厂区节能降碳工作，助力社会、资源和环境可持续发展；项目贴合汽车制造行业能源管理需求，具有广泛的可复制性与可推广性。