等离子点火实际应用中特别是冷炉点火时发生过等离子多次点火不成功炉膛爆燃造成炉膛变形、水冷壁及支撑钢梁严重受损事故，存在较大的安全隐患。本成果针对660MW火力发电机组锅炉等离子无油点火运行过程中出现的抗干扰能力弱、燃烧不稳灭火、煤粉爆燃炉膛负压波动大、粉管风速要求高等问题开展技术改进。 主要做法：一是系统分析660MW火力发电机组锅炉等离子点火失败的原因。主要考虑一次风风量风速影响，燃烧器出口煤粉浓度影响，炉膛温度的影响，磨煤机出口煤粉温度低影响，火检跳闸磨煤机相关逻辑影响，离子点火成功判据不完善，点火用煤燃料品质和其他因素的影响等因素。 二是完善等离子系统参与FSSS保护逻辑，提高等离子点火的安全性。修改等离子方式启机时点火成功判断逻辑，修改全炉膛火焰丧失MFT及所有燃料失去MFT判断逻辑和等离子方式启机时点火失败判断逻辑。 三是“给煤机运行120秒未建立层火检跳闸磨煤机”修改为“给煤机运行180秒未建立层火检跳闸磨煤机”，目的是增加给煤机启动后对应层燃烧器达到稳定合适煤粉气流所需时间，提高点火的稳定性。 四是磨煤机石子煤斗满斗加报警信号送至DCS报警，提醒运行人员及时排石子煤，防止磨煤机堵磨造成粉管煤粉浓度下降锅炉灭火。 五是完善点火前准备工作主要技术措施，在使用等离子冷态点火启动的经验基础上，从燃料品质、煤粉细度、一二次风配合、燃烧器出口煤粉浓度、一次风风量风速、磨煤机出口煤粉温度、炉膛温度等方面运行调整优化，形成《660MW锅炉等离子点火运行调整指导书》。 实施效果：取得了良好的经济效益和环保效益。技术改进以来，陕煤电力信阳有限公司660MW火力发电机组等离子点火启动15次，机组启动按照平均耗油15吨/次计算，累计节省燃油225吨，累计节省费用约155万元；机组深度调峰助燃等离子使用时间为2088小时，节省助燃用燃油约2400吨，节省费用约1700万元。对我国目前使用等离子点火装置的锅炉具有推广和借鉴作用。