本成果在核工业领域制造成果基础上，围绕核工业关键零部件的研发制造需求，针对核工业专用设备中薄壁回转体难加工零件的专用加工设备，对老、旧、闲类机床设备改造升级，完成系统适用性和可靠性研究，提升设备能力和机床精度。开展国产数控系统工艺适应性提升研究，提升国产数控系统与核工业制造装备机电联调匹配能力，全面提升核工业制造专用设备的制造能力，推进国产数控装备在核工业制造领域的应用。开展国产数控机床关键技术研究，全面提升数控机床的效率和制造能力，实现零件高柔性、高效加工，优化制造系统运行效率和快速响应水平。 本成果根据双刀架机床数控系统国产化替代的需求，对华中数控系统功能进行深度开发，用双通道系统功能满足了机床和工艺的特殊要求。将30台数控卧式双刀架车床的数控系统国产化替代。对双刀架机床的机械结构部件升级，使改造后的数控卧式双刀架车床具备通用性，实现在一台机床上完成两种规格零件的加工。 成果的创新性和先进性：1.针对双刀加工工艺要求，开发了国产数控软件，替代了三菱数控软件。2.国产数控软件界面友好，实用性强，支持共用轴、同步控制、叠加控制、串联控制、控制轴拆卸等高级功能。3.对双刀架机床的主轴夹具、内孔镗杆、尾顶装置进行改造，实现了加工多种规格铝筒的功能。 经济效益：该成果的技术已应用于1、2#铝筒的加工生产，可满足多规格铝筒的加工要求并实现了快速换产，累计加工了近40万件产品，合格率提升了3%，节省了960万元。节省购买设备的费用1248万元，累计节省约2000余万元。 社会效益：1.本课题应用了30台套HNC-818D-Am数控系统，国产数控系统在核工业专用零部件制造装备领域进行了充分的成果应用，为军工领域信息安全和产业安全，为国防安全的自主可控提供了保障。国产数控系统应用于双刀架数控系统属于国内首创。2.系统现场操作的先进性表现在如下五方面：（1）汉字化水平提升了70%，降低操作难度。（2）界面操作层级减少，提升人机交互性能。（3）增加急停按钮。（4）增加了任意行执行功能，促进了便捷性。（5）系统的开放性得到了提升，开口适于后期联网。