项目背景：目前神东公司主要依托ERP、数字矿山生产执行系统（cMES）、生产管控平台等信息化平台实现对机电设备的全生命周期管理工作。在多年的运行中积累了大量数据和经验，但随着技术的发展和业务需求的增加，现有系统已无法完全满足日益增长的数据分析和设备管理需求。机电设备管理的重中之重是故障管理，为了提升设备运行效率、降低运维成本、保障安全生产，并支持科学决策，平台建设已势在必行。 技术难点：现在的数据分析主要依赖于人工导出历史数据及当前数据进行分析，数据分析模型不完善，且在分析周期、设备类型、地质条件等维度方面未实现同比、环比、横向、纵向分析。分析角度单一，维度较少，关联度不够,没有形成联动分析,指导不够全面、及时和准确。 推广价值： 1.提高设备可靠性和稳定性‌：通过实时监测设备的振动、温度、工况等关键数据，结合大数据与人工智能分析，系统能够精确定位故障部位、劣化程度与发展趋势，提前预测设备早中期故障，从而有效避免突发恶性设备故障，确保设备长周期平稳运行。‌ 2.降低运维成本‌：系统能够提前预警设备故障，减少非计划停机时间，降低因设备故障导致的生产损失。通过科学量化预测和智能体检，系统可以提供维修建议，优化维修计划，减少运维时间和经济成本。‌ 3.提升生产效率和安全性‌：通过实时监测和数据分析，系统可以优化生产过程，提升设备运行效率。例如，通过数字孪生模型和大数据分析技术，系统能够提取设备运行趋势等有价值信息，帮助调度员更好地掌握全单位的整体生产运行状况及设备的实时健康状况，确保各单位安全生产。‌ 4.促进智能化转型‌：平台推动了神东公司的智能化升级。通过全生命周期管理和数据互联共享的智能化管理服务体系，为神东公司的数字化转型和智能化升级提供了强大的技术支持，助力神东公司完成“以人为核心”向“以数据为核心”的设备运维智能化转变。