抱罐车（又称渣罐车或渣包车），作为冶金渣处理的核心运输设备，承载高达1300℃的高温渣滓、钢水等重物，作业环境恶劣，安全事故频发，运营成本高企。其作业中不仅要应对缓冷场炸包、漏包烧车、行车事故等高风险，还饱受噪音污染困扰，严重威胁操作人员与设备安全。为应对这些复杂问题，项目团队将数字化、智能化技术与传统抱罐车深度融合，成功研制出超视距抱罐车。 该技术通过自主研发的“超视距抱罐车线控转向系统改造技术”、线控动力和制动系统改造技术，以及“超视距抱罐车自动对中引导技术”等关键技术，实现了抱罐车的超视距驾驶功能。这一创新显著增强了车辆的运行稳定性，有效削减了维护成本与能源消耗，优化了操作流程，并大幅提升了作业的安全性，为驾驶员提供了更为舒适且安全的工作环境。 超视距抱罐车已在广西金川有色、阳新弘盛铜业成功应用，其卓越表现预示着广泛的行业前景。国内众多知名铜企如马钢、江铜、中原黄金等，以及韩国企业均对此技术表现出浓厚兴趣。超视距抱罐车自2023年4月在广西金川有色全天候投入应用以来，全面覆盖了渣处理作业各环节，实现了自动对中、抱罐、运罐、卸罐、倒渣等作业过程的自动化与智能化，累计作业时长超万小时，表现优异，赢得了业主的高度评价。 该技术不仅降低了人力、设备维护和能耗成本，还显著减少了操作失误和安全事故，有力推动了冶金渣处理行业的数字化、智能化转型发展。其实施过程中采用的智能化模型结合大规模数据集训练优化方法，以及配套的算力基础设施，为项目的成功提供了坚实支撑。 此技术具有广泛适用性，其智能化理念和技术已经逐步推广至冶金工程机械的更多领域，如阳新弘盛渣堆场装载机与挖掘机、江西铜业的倾动炉加料机和俄罗斯智能炉下清渣机项目，均验证了其广泛适用性和卓越性能，为冶金行业智慧化、绿色化、无人化转型树立了典范。未来，该技术有望在更多领域得到应用，持续推动冶金行业的创新发展，产生深远的经济社会效益。