直驱式风力发电机组是一种没有齿轮箱的风力发电设备，其多极电机与叶轮直接连接进行驱动。主轴作为连接叶轮和发电机的关键部件，在风力发电机组中发挥着至关重要的作用。主轴系内部因为运行时产生压力，造成主轴密封处泄漏加剧，需要对轴系增加排气孔，减小内部压力。随着风力发电技术的不断发展，对直驱式风力发电机组主轴排气孔的研究和优化变得日益重要。 直驱式风力发电机组主轴排气孔通常指的是主轴上设计用于排放气体或蒸汽的孔洞。这些排气孔的设置是为了确保主轴在运行过程中的稳定性和可靠性，防止因内部气体或蒸汽积聚而导致的主轴故障或性能下降。 单台直驱式风力发电机组主轴排气孔的技改，在经济效益方面表现出以下优势：技改后，机组主轴油脂泄漏量降低油脂损耗费用约500元，故障率降低，运维成本相应减少。同时，由于机组运行效率的提升，也降低了能耗成本，约1000元。降低因主轴润滑不足造成大部件损坏概率，减少损失约1000元；技改后的机组能够更高效地利用风能，提高发电效率，从而增加发电收入，约1万元；技改后的机组在性能上得到优化，市场竞争力得到提升，有助于企业开拓市场和扩大份额。综上所述，每年的经济效益约为1.25万元/台。