研究背景：在油井生产中，当井底压力低于原油饱和压力时，溶解气析出并积聚于油套环空，部分随原油进入抽油泵，部分逸散至地面。长庆油田因区块分散、套管气压力低（普遍＜0.3MPa），传统回收技术面临成本高、经济性差等难题，导致大量套管气通过火炬燃烧或直接排放，既浪费资源（单井日均放空量200-500m³）又加剧温室效应（甲烷逃逸率超60%）。近年来，在"双碳"战略驱动下，油田重点攻关低压气高效回收技术，力图将套管气治理从环保负担转化为"稳产增效+清洁能源开发"的复合型价值工程。 技术难点： （1）压力匹配失衡 定压放气阀依赖套管气压力高于集输回压的条件运行，而长庆油田典型区块套管气压力（0.2 MPa）远低于管线回压（2.0 MPa），导致设备失效率高且存在漏油等安全隐患。 （2）升压成本高昂 天然气压缩机组等升压装置虽能解决低压气回收问题，但存在初期投资大（单台设备成本超50万元）、能耗高（电耗占比超回收气价值的30%）、维护复杂（硫腐蚀与液击故障频发）等缺陷，经济性难以满足大规模推广需求。 （3）管网系统脆弱 专用套管气管网受限于高建设成本与严苛环境条件，导致维护费用激增、可用周期短，仅能覆盖少数井场（约10%），难以形成规模化回收井网。 成果创新型：一是创造了一套让低压套管气有机会进入高压集输管路的工作机制；二是通过自研的快装式单流阀，使老旧的高压集输管路实现了防倒流功能，极大降低了管路改造成本；三是为长庆油田的集输管路系统量身打造的快装式单流阀，其结构简单功能实用成本极低。四是整套装置拆装简便功能强大，能实现极低成本条件下的大量套管气回收。 推广性：2018年9月，低压套气无动力自吸回收装置首先在采油六厂武峁子作业区胡65增等站点进行现场试验，后经厂领导专项现场调研，确认套管气收集效果显著，抽油泵泵效测试也增高。2019年至2024年，在长庆油田多个采油厂推广应用超过4000套。 经济社会效益：2024年，普遍推广套管气回收新工艺后，采油六厂每天回收处理的套管气数量就超过2万立方米，回收的套管气经处理，每日轻烃产量超过15吨，轻烃和天然气的经济价值收益超过10万元每日，年经济效益约4000万元，同时减少了锅炉燃煤、套管气排放等污染，社会效益明显。