高塔复合肥装置中，乳化机是一关键设备，其运行状况直接影响产品质量及生产的连续性。富源化工复合肥装置自投运以来，乳化机故障率高，运行周期短（平均运行10天出现故障），严重影响装置运行。 1、成果简介 在高塔熔融复合肥生产中，为保证复合肥产品质量稳定，颗粒均匀，外表光滑，通常在造粒之前设置乳化设备，乳化设备运行的效果，对造粒机产出的成品外观质量及返料大小有决定的影响，所以乳化设备在高塔复合肥装置中是一关键重要设备。其工艺流程如图所示：一级混合槽→1#乳化机(闪蒸器)→二级混合槽→过滤槽→2#乳化机→造粒机 富源化工高塔复合肥乳化机为立式结构，其结构主要由电机、机架、转子部件、机壳、乳化篮、乳化刀组成，该设备自投运以来，故障率高，制浆效果差，严重影响产品质量和生产连续性，主要原因是： （1）料浆中存在微小杂质长期聚集在机壳底部，无法进行有效排出，容易造成乳化篮与乳化刀卡塞，导致电机过流跳闸甚至将乳化篮损坏； （2）转动轴下轴承座设置在机壳上，料浆很容易进入轴承座内损坏轴承； （3）转动轴上轴承设计为单一圆锥滚子轴承，轴向定位效果差，下轴承设计为两个深沟球轴承，运行中轴系摆动大，轴承温度高，使用寿命短，平均10天出现轴承损坏，装置不能连续运行。 通过对乳化机机座、转子结构进行优化（如图所示），实现了下轴承座与料浆完全隔离，防止了料浆进入轴承腔内造成润滑失效；重新设计上、下轴座，上轴承采用两个圆锥滚子轴承背靠背安装，轴端加工螺纹并增设锁紧螺母，保证轴向定位，下轴承采用圆柱滚子轴承以防止轴摆动，同时增大轴径以提高轴刚性，减少运行挠度，进一步降低轴承运行温度；机壳底部增设上 结构优化改造前 结构优化改造后 展式放料阀，定期排出机壳内杂质，防止乳化篮与乳化刀卡塞。 经最大限度利用原机件进行优化改造后，设备运行周期大幅提高，自2023年11月改造投运以来，乳化机未发生一起故障，乳化效率达到设计要求（＞90%），明显提升了造粒效果，减少返料量，提高了生产效率和产品质量，同时减少设备维护工作量及备件消耗，优化改造成果明显。