万能轧机伺服系统是万能轧机控制轧制精度的重要部分，伺服系统由TCS辊缝控制系统、MOOG伺服阀、AGC液压缸、位置传感器、压力传感器，整个伺服系统为位移和压力双闭环控制，进行辊缝精度调整，每一部分的故障都会造成万能轧机伺服系统故障。伺服系统故障的查找和处理涉及到机械、液压、电气多个专业，导致万能轧机伺服系统的设备事故时间居高不下，事故时还会造成生产废钢，每年产生的事故时间都在30小时以上，占整个轨梁分厂设备故障时间的30%以上。 在以往工作中万能轧机伺服系统出现设备故障的原因多、分析复杂，造成万能轧机伺服系统故障后的事故查找原因分析不准确，处理故障时间长，对连续生产造成影响。在故障的处理过程中，充分了解多专业的技术参数并应用辅助工具排障，系统化流程，可有效减少设备故障的处理时间，万能轧机伺服系统故障快速诊断技术应运而生。 通过万能轧机伺服系统故障问题进行研究和分析，通过现有PDA曲线结合伺服阀特性等相关参数，提出一种能够指导解决伺服系统问题的诊断技术，同时可以利用该诊断技术用于停产检修时预判阀体状态，实现降低伺服系统故障的处理时间；该伺服系统故障快速诊断技术，国内无相关研究及应用，属国内领先技术。 万能轧机伺服系统故障快速诊断技术在经过一年多现场测试和故障诊断实践中，对万能轧机伺服系统起到快速准确查找故障原因迅速排除故障恢复生产关键作用。通过该先进诊断技术的推广大幅的降低了万能轧机伺服系统故障的处理时间、设备故障时间由原来的每年30小时下降到7小时，年创效690余万元。同时对伺服系统故障产生的原因和故障快速诊断有了充分的了解，也为其它类似故障的处理拓展了思路，对系统的掌控性更强，并将逐步推广到产线UF2轧机和BD轧机伺服系统故障诊断中，也可应用于同行业伺服阀故障诊断处理。