广东石化是中国石油所属大型炼油化工企业，世界级一体化新石化基地。炼油四部芳烃联合装置2601-M-6002二号旋转阀23→24床层步进时，推动阻力变大，出现推不到位故障，执行机构动作时间超值报警影响到床层的正常切换。2023年12月28日紧急停车进行修复。发现转子板垫片紧固螺栓断裂，垫片大面积受损，转子板工作面有深度划痕，无法继续工作。 2023年12月28日紧急停车进行修复。发现转子板垫片紧固螺栓断裂，垫片大面积受损，转子板工作面有深度划痕，无法继续工作。 该旋转阀产自美国环球油品公司有限责任公司，因造价高昂不易损坏未做备件储备，加工精度高、材质特殊，一直被环球油品公司视为核心保密技术，目前国内还缺乏修复方面的成熟经验。 转子板平整度的检查和修复是关键，平整度不佳导致密封面接触不良，加速磨损，严重时引发介质泄漏。断裂螺栓修复，控制丝孔和转子板平面的垂直度、控制新孔和旧孔的同心度是技术难点，结果也将会对垫片与转子板的贴合度产生重要影响。旋转阀垫片是介于动密封和静密封之间的一种密封，利用静密封原理达到动密封的效果，垫片与转子板的贴合度对密封性能产生决定性影响。 我公司制定技术方案对转阀修复，历时三天圆满完成，经国环球油品公司指导专家质量检验，性能参数全部符合国际标准。芳烃装置开车后，旋转阀制动灵活，安全无泄漏。现运行时间超过一年，性能良好。 与传统修复方法相比，修复时间缩短了50%以上，显著减少了停机时间。修复成本仅为新设备采购成本的5%，大幅降低了维护费用。 我公司的旋转阀修复技术在广东石化公司的成功应用，证明了该技术在提高设备修复效率、延长设备使用寿命、降低维护成本等方面的显著优势。该技术的推广应用将为相关行业带来显著的经济效益和社会效益。