辽河油田公司曙光采油厂超稠油生产，采取蒸汽吞吐热力开采，地面活动注汽管线是在热力采油工程中,连接注汽锅炉、井口装置、固定管线之间的一种可拆卸重复使用的高温高压蒸汽管线,它主要应用于稠油开采,能够满足油田注汽锅炉的蒸汽输送要求(设计工作压力≤27Mpa,设计工作温度≤374℃)。其主要管线内部结构和技术都大同小异,单根管节长300-1100mm,规格为φ76mm×10mm,出厂时为制成品,其结构主要由高压钢管、保温材料、支撑板、外护壳、卡箍头构成。外加保温层,每根注汽管线重约400kg。由于野外工作,施工条件非常恶劣,施工现场地面泥泞窄小,在拆卸、对接安装热采管线时,只有靠职工用绳子拖拉、肩抬操作完成。为了解决这些问题，曙光采油厂成立了攻关项目组，由柳转阳担任项目负责人，要大力推进机械化自动化,依靠科技进步加强安全生产工作,减少高危作业场所作业人员数量,现场收管操作人员控制在1人,以缓解用工人员紧张的矛盾。 项目组采取了一系列创新性措施，通过机械方法的原理,改进了原有的人工操作方式,有效提高了员工的操作效率。所解决的技术问题主要体现在管柱自身重量大,通过机械化替换人力;利用滑轮系统设计,实现自动化回收;并且加强了安全方面的设计,利用自身资源,实现多功能安全保障在安全上完全符合要求;采油数字化远程调控设计,在实现自动化的同时,通过智能系统设计操作控制系统,实现远程遥控操作;装置采用"v"型槽设计,可以使管柱在重叠时自动运行到位;收放一体高强度护栏,打开时可作为滑道,使管柱沿护栏形成的斜面上升;收起时可做为安全围栏,使管柱保持稳定,防止脱落;装置整体采用高强度合金钢材制造,硬度和强度大幅度上升,可有效延长装置的使用寿命。 在实施效果方面，实施53口井，节约费用11.16万元，使用新研制的热注管线自动收管装置在现场应用后,操作员工通过自动收管功能,完全能够1人独自操作,且收管装置自身灵活、机动,能够很好的适用野外作业环境,收管人数由3人下降为1人,达到了目标值1人,该项问题得到了有效控制,活动效果显著。降低了工人的劳动强度,以前由人工收管改为机械化自动收管。生产时率提高，平均单井节省操作时间后,每口井加快作业时间0.5小时。安全性能好整体采用高强度合金钢材制造,硬度和强度大幅度上升,可有效延长装置的使用寿命。