常州新东化工发展有限公司作为中盐常州化工股份有限公司的全资子公司，致力于化工产品的生产与研发。随着市场需求的增长和化工技术的不断进步，该公司投资建设4.465万吨/年甲苯氯化物衍生产品项目。该项目通过先进的氯化工艺，提高甲苯氯化物衍生产品的产量和质量，以满足市场需求并提升企业的竞争力。而4塔串联连续氯化作为先进的氯化工艺之一，是该项目的核心工艺。4塔串联连续氯化工艺通过优化塔的结构和操作条件，实现连续进出料、连续添加催化剂，同有机厂氯甲苯车间间歇塔式氯化对比，节省人工8人，按每人工资20万/年，每年可节约资金160万元，用人成本大大降低。同时对氯化塔反应尾气的游离氯进行微量分析，有效避免了氯化反应过氯、跑氯的难题，使氯化工艺更安全、稳定，减少了车间非计划停车频率，降低了生产成本和环境污染。本次4.465万吨/年甲苯氯化物衍生产品项目采用了连续水洗、连续脱水等脱除催化剂工艺，减少（如氯甲苯车间脱催化剂塔）蒸发设备更换加热U型盘管费用300万，每年节省直接能耗费用200-300万元，节省由于间歇氯化导致的非计划停车带来的间接损失60万/年。该芳香烃的连续催化氯化工艺，在工业化上成熟稳定运行在国内尚属首次应用，工艺具有创新性和经济性。为其他类似项目提供了可借鉴的经验。该工艺不仅适用于甲苯氯化物衍生产品的生产，还可以广泛应用于其他氯化反应的生产过程中。同时，该工艺所需的设备和技术相对成熟，易于推广和应用。