近年来，我国化工行业发展迅速，但同时产生了大量难降解污水，此类污水成份复杂，难降解有机物、总氮难以有效处理，污水达标困难，现有技术存在反应效率低、处理工艺流程长，投资及运行成本高，处理过程产生废气、剩余污泥排量大等诸多问题。污水处理逐步成为制约化工行业发展的瓶颈问题。 生物流化床反应器是一种气液固三相流化床形式的活性污泥法和生物膜法混合工艺，洛阳技术研发中心历经十余年从气液固三相传质基础理论研究着手，开展污水缺氧/好氧生物流化床反应器开发与工艺研究。通过反应器内构件开发与优化，提高了反应器传质效率；通过对载体的筛选优化、细胞固定化以及载体与内构件匹配性研究，提高了生化反应效率；通过反应器结构与工艺匹配性研究，调控反应工艺过程，显著提高了COD、氨氮、总氮协同脱除效果。创新开展好氧反硝化前沿理论应用研究，实现了总氮高效脱除。经测算，开发的生物流化床关键装备比传统污水处理场占地减少约50%，工程投资减少了16%左右，运行费用减少30%左右。装置出水的有机物、氨氮、总氮等控制指标，满足国家一级排放标准要求。装置可实现污水COD减排700吨/年，氨氮减排105吨/年，总氮减排175吨/年；钢制塔式反应器代替传统A/O池的构筑物形式，在石油化工行业，首次实现污水生化处理的装置化、密闭化操作，现场场地整洁，无异味，改善了厂区内及周边环境，实现了污水处理“场”向“厂”转化的革命性飞越，从源头上杜绝构筑物渗漏造成的土壤及地下水污染，极大地降低了煤化工产业对环境的不良影响，具有较高的社会和环境效益。