1、采用高温高尘技术路线，脱硝系统布置在增湿塔框架基 础上(增湿塔塔体拆除)。烟气从预热器C1出口烟道(5FL-6FL 之间的烟道)引出烟道接入点作为SCR脱硝系统进口，并设 置挡板门满足启停窑、异常条件下保护SCR 脱硝装置，烟气 经过脱硝系统净化处理达标后，烟气进入窑尾余热锅炉 (PH 炉)的入口烟道，然后进入后续生产工艺。 2、主要研究内容与解决的主要技术问题及技术创新点。重点研究解决生活垃圾处置过程中由于一氧化碳高造成的氮氧化物排放不稳定、氨逃逸难以控制问题，旁路放风进入SCR系统对催化剂的影响。技术创新为高氯、高碱旁路放风气体进入SCR系统，解决直排问题。 3、取得主要技术效果及达到的技术水平。氮氧化物排放浓度≤50mg/m³，氨逃逸≤5mg/m³；熟料氯离子≤0.06，氨水消耗量≤3.5kg，满足超低排放要求。 4、经济及社会生态环境效益及对集团(或行业)技术进步的促进作用等。 既满足政策要求，又能大幅降低NOx排放对环境的影响，为实现企业绿色可持续发展战略提供有力支撑。项目投入运行后，将SCR技术与低氮燃烧技术、分级燃烧技术、SNCR脱硝技术、除尘技术相结合，形成综合烟气深度治理方案，进一步提高水泥生产过程的环保性能和经济效益。吨熟料氨水消耗量由5kg以上降低至2.57kg,提高脱硝效率和降低氨水运行成本。这这一方案将有助于提高水泥生产过程的环保性能和经济效益，推动唐县冀东水泥向低碳、环保、节能的方向发展，为周边环境治理做出巨大贡献。