该项目基于热工仪表管伴热温度智能监测的物联网技术，旨在解决电厂在寒冷季节下仪表管温度巡检效率低、监测数据不实时、设备故障难以及时发现的问题。传统巡检方式无法实现对仪表管温度的实时监测，且人工巡查频次有限，容易导致设备故障未能及时发现，影响机组安全稳定运行，尤其在低温、大风、雨雪等恶劣环境下，温度异常对设备的危害更加突出。 项目的管理技术难点体现在两个方面：一是如何应对寒冷天气对温度监测设备的影响，确保系统在恶劣环境下的稳定性和精准性；二是如何将传统的人工巡检方式转变为智能化、实时化的监测管理方式，保证数据实时性与准确性，优化管理流程以减少人力资源投入。尤其是在大范围、不同环境条件下，如何确保每个测点的数据采集不受环境因素干扰，并能及时响应故障，防止风险扩展，是项目实施中的关键技术挑战。为解决这些技术难题，项目创新性地引入了4G物联网技术，将温度传感器与数据采集模块、工控机服务器及智能监测平台结合，实现了仪表管温度的实时在线监控与预警。温度数据通过GPRS信号传输至数据服务器，管理人员可通过手机端实时查看各测点温度，确保温度异常及时预警并迅速响应。这一技术不仅替代了传统巡检方式，还突破了低温环境下温度监测的技术瓶颈，确保了设备的安全稳定运行。 项目的先进性体现在智能化和自动化的温度监测系统上，通过实时数据采集、传输及报警功能，大幅提高了设备监测的精度和响应速度。创新性地应用物联网技术于工业设备温度监测，不仅提升了设备可靠性，减少了人为干扰，还有效避免了因电伴热失效导致的设备损坏问题。 项目成果具有广泛的可推广性，未来可根据不同领域需求，将该技术扩展至其他工业设备的监控与管理，推动行业整体设备智能化升级。系统运行过程中，不仅能有效降低能源浪费，节约人力成本，还能减少设备故障率，并通过优化巡检流程提高生产效率，为企业创造显著经济效益。 从社会效益看，本项目推动了智能监控技术在传统工业领域的应用，提升了生产过程的安全性、可靠性与可持续性，助力行业智能化发展。通过节能降耗、提升生产效率与设备安全性，项目符合国家节能减排及工业转型升级政策，对绿色发展和工业现代化具有积极作用。