甘肃招金贵金属冶炼有限公司采用锑浸出—两段焙烧—氰化浸出工艺处理含砷含锑复杂金精矿，其中焙烧车间使用两段焙烧工艺脱硫脱砷，产生的焙砂去氰化提金。目前焙烧调浆浓度在68%～70%，配矿硫含量需达到21%以上，才能满足两段焙烧系统要求，随着近年来原料采购竞争力越来越大，高硫矿返还系数相比低硫矿涨幅更大，同时高硫矿矿源较为紧缺，大部分生产时段需购买添加硫磺来满足正常生产需求，计划对焙烧炉加料工艺进行研究和改造，降低入炉矿硫含量，减少对高硫矿的依赖，同时降低系统阻力，减少因添加硫磺造成的生产指标的波动。 甘肃招冶焙烧车间的原料为含砷金精矿，设计处理能力400t/d，原料经调浆后泵送至大炉储浆槽，再由调频软管泵泵送至高位矿浆分配槽，由高位分配槽分成3路流量均匀的矿浆经料枪自流进入一段焙烧炉。焙烧用空气由两台不同流量的罗茨鼓风机分别向两台沸腾炉炉底鼓风，提供足够金精矿氧化焙烧用的氧气，使得第一段沸腾炉处于弱氧化气氛（供给85%～90％理论氧气需要量）低温（550－560℃）脱砷焙烧，焙烧炉溢流焙砂经密封回料器回送到第二段沸腾炉继续脱硫氧化，一段炉的烟气经过高效旋风后进入二次燃烧室（充分燃烧单质硫）、表面冷却器后，烟气温度降至350℃左右，烟气仍含有20～30g/m3左右的细烟尘（0~20μ），烟气经过4电场高温电收尘器静电捕收烟尘（电收尘器的收尘效率大于99.3%），电收尘进口温度控制为320~360℃，出口温度280℃~320℃。1#旋风收集的焙砂经底部排渣机送至1#焙烧炉，二次燃烧室、表面冷却器和电收尘收到的尘通过4台刮板排渣机送到链斗机，再通过链斗机提升至高位料仓，经星型排渣机送至一段焙烧炉继续焙烧。第二段炉出口含尘烟气进入No2.旋风收尘器除尘，经表冷器进一步降温后进入一台4电场高温电收尘器静电捕尘，收集的矿尘通过4#刮板—5#刮板运输至链斗机，再回一段炉重烧，收尘后的烟气与一段炉烟气一并送至收砷工段。第二段循环焙烧炉溢流焙砂经滚筒冷却器进入水淬槽，表冷器矿尘经4#刮板、5#刮板、链斗机，再回一段炉重烧，二段炉溢流口焙砂经星型阀排至滚筒冷却，输送至水淬槽浆化，水淬后的矿浆经耐腐耐磨泵打入氰化车间20米浓密机。 经统计，2023年焙烧车间原料年平均S品位21.58%，对高硫矿依赖较大，计划对焙烧炉加料工艺进行研究和改造，降低入炉矿硫含量，减少对高硫矿的依赖。