火电、核电等发电厂运行中，汽轮机真空系统都要进行真空严密性查漏，平均一台机组一年查0.5次。传统的真空系统喷氦检漏工具为氦气袋加一段0.5m的软管，氦气袋体积约40L，体积大不容易携带，且需要多次罐装氦气。同时，现场环境复杂多变，很多地方需要搭设脚手架才能检测，工作量较大。将喷氦检漏工具优化后，彻底解决传统查漏方式效率低、安全性差等问题。 优化后的检漏工具实用性高。真空系统涉及的设备多、范围广、高处作业多，任何一条焊缝或盘根漏空都会导致真空严密性下降，新型真空查漏工具很好解决这一难题，实施难度小，通过较少的投入就能对真空系统严密性情况进行全面排查。 提高工作效率。新型检漏工具能减少人员和时间的投入，传统的氦气包喷氦检查一处高处真空系统时，需要搭设架子的地方，较快需要半天时间和3名辅助人员的投入。而优化后的检漏工具则会很轻松的检查高处真空系统泄露情况，节约大量的时间。真空检漏查漏时间由原来的30天缩短到现在3天，需要2名人员就可以完成真空查漏作业。 提高经济效益。该装置将机组真空检漏时间从30天缩短至3天，减少人工投入约80%，并因真空严密性提升实现年节煤56.1万吨，综合节约成本60.2万元。 安全性好。优化后的检漏工具能自由控制喷杆长度，对凝汽器喉部、低压缸连通管、凝汽器相连接的管道焊缝等高处能轻松的点喷氦气，做到机组真空查漏时无登高作业，人身安全得到较大保障。