项目属于火力发电深度调峰机组节能技术领域。 随着新型电力系统建设的推进，电网对供热机组的调峰深度、调节频率、响应速度提出了更高的要求。在当前形势下，大型机组频繁启停、长期低负荷工作，对机组的安全、稳定、高效、经济运行构成严重的威胁，安全性差、系统经济性差等已成为能源电力企业亟待解决的首要问题。 项目从设备改造升级、系统调节灵活、运行安全可靠三个方面开展研究，相关技术提高了热电联产机组的供热能力，同时满足电网调峰要求，提高运行能效，具有明显的经济、社会效益。 主要创新点如下： 1）针对传统低压缸零出力改造方式存在的低压缸进汽流量阶跃问题，研发了安全性及调节精度更高的双阀板双控供热蝶阀，确保改造后低压缸最小进汽流量减小至20～30t/h，并可以在40t/h以上流量实现连续稳定调节。 2）基于超低背压的低压缸微出力技术，研发了一套适用于宽幅调整的热工控制系统，通过监视低压缸进汽压力（或低压缸首段抽汽压力）和排汽压力，调整低压缸进汽阀门开度，控制蒸汽容积流量，实现低压缸出力宽幅调整。 3）提出了“精准喷水系统+低压缸安全监控+抽真空系统”组成的低压缸微出力系统集成技术路线，以合理控制冷却蒸汽流量、提高级内蒸汽流速、推迟鼓风脱流为主要目标，实现了机组安全稳定、灵活与经济运行的统一。 本成果已申请发明专利1项，实用新型专利3项，发表科技论文1篇；经科学技术部西南信息中心查新，国内外未见文献报道，项目具有新颖性；经中国电力企业联合会鉴定，项目成果整体处于国际领先水平。 项目成果在大唐锦州热电有限公司成功应用，在保障机组安全运行的同时，显著提高了机组运行经济性。具体情况如下： 相比传统切缸机组，1号机组微出力改造项目投入资金350万元，满足低压缸零出力改造全部功能的同时，降低了总体工程造价，节约资金约600万元。 经计算，机组微出力改造后，降低冷源损失33756.3GJ，折合标煤1151.8吨，间接收益109.4万元。同时通过灵活调整参与深度调峰，获得深调补贴31.7万元。 项目在满足供热需求的同时，实现多设备协同调节，有效降低因叶片水蚀、断裂产生的非停概率，减少叶片喷涂、维修产生的费用，间接节支增收约80万。 本项目可应用于200MW至1000MW的热电联产机组，提高机组的经济效益与安全效益。