该成果主要在电除尘高压控制系统、灰斗蒸汽伴热系统、输灰系统及脱硫系统四个方面实现智慧控制。 电除尘高压控制柜原采用额定最大功率固定输出，当煤种灰分及烟气量变化时不能做出相应反应，无法实现经济运行。改造后主要有两个控制策略，一是当入炉煤灰分相对稳定时，根据生产负荷分段设置高压控制系统的二次电流；二是当其变化较大时根据电除尘出口浊度值自动调整二次电流。 灰斗伴热系统原蒸汽加热装置处于全开状态，当负荷变化、灰分温度波动时不能动态调节，造成蒸汽的过度浪费。改造后可以自动控制蒸汽流量，充分利用低低温电除尘系统消除酸露腐蚀的益处，获取蒸汽潜热效益，在保证不挂灰前提下运行。 气力输灰系统原下灰时间和吹灰周期需要人工设定，安全余量较大，设备频繁动作，缩短了使用寿命，浪费大量压缩空气。控制策略改为无缘核子料位计能量值实时监测灰量，当灰斗灰量达到仓泵容积2/3灰量能量值时发出输灰指令。解决因灰斗存灰量大导致的灰斗倒塌的风险及灰斗壁挂灰、蓬灰现象；在节气同时，降低磨损。 湿法脱硫系统自动控制前提为循环泵快速启动、吸收塔液位准确、溢流管通畅、PH趋势判断。脱硫系统在收集所有变量的基础上，利用神经网络的深度学习建模，根据出口二氧化硫变化趋势，优先在合理范围内调整PH值，当不能满足要求时，既定逻辑自动发出启停指令。 该成果经西安热工院性能鉴定，标煤按1216元/吨计，60万机组年节约发电成本700余万（其中不含设备损耗及碳排放费用），节约标煤4826吨。该成果燃煤机组全部适用，国内火电全部推广后，每年可节约发电成本145.7亿元，节约标煤1001万吨。 2022年7月15日，经科技部认定的国家技术转移示范机构进行成果评价,评价结论为“填补火电厂烟气处理过程节能智慧控制方面国内空白,整体达到国际先进水平。”