为缓解尾矿堆存压力，山东黄金集团新源矿业有限公司与康明意达（北京）环保科技有限公司合作，承接了山东黄金矿业（莱州）有限公司焦家金矿尾矿压滤干排项目。生产中，将充填后细粒级尾矿进行浓缩、压滤脱水，形成滤饼采用汽车运至废弃采石坑、低洼地等处回填，后续覆土绿化或建造厂房。 康明意达公司由于技术人员短缺，日常生产处于“粗犷型”管理，导致设备、工艺方面存在较多问题。一是压滤机所用隔膜给矿泵扬程低，流量小，工作效率低。设备长时间高负荷运行，磨损和动力消耗较大。二是生产用水中氯离子含量较高，导致压滤机等主体设备部件磨损、腐蚀严重。特别是压滤机滤板边框密封性变差，工作过程中频繁发生“呲矿”现象。三是日常生产无法准确区分各班次处理量，无法施行班组竞赛考核，导致岗位人员工作积极性较差，系统整体生产效率不高。四是日常生产中操作管理不够精细，针对不同浓度、粒度的来料矿浆，压滤机给料、压榨等时间全由操作人员自行设定，部分车次滤饼成型效果差，滤饼间隙水含量高。 为提高尾矿压滤生产效率，优化工艺指标，新源公司开展了尾矿压滤机技术升级及精益操控研究与实践项目。其中，尾矿压滤机技术升级方面，一是把压滤机原隔膜给料泵换为大流量渣浆泵，并为每台压滤机配置备用泵，大幅提升尾矿压滤工作效率；二是将滤板边框与橡胶隔膜形成一体，取代原来的铸铁边框，有效减少“呲矿”现象。生产精益操控方面，一是增设尾矿处理量计量系统，依照矿浆流量和浓度自动计算每班处理量，实行班次考核，调动岗位人员积极性；二是精准调控压滤给料及压榨时间，保证尾矿滤饼成饼效果，且在给料粒度变粗时，能够充分发挥挤压作用，排出滤饼间隙水分，降低含水率。 项目实施后，新源公司年增尾矿处理量28.7万吨，节省库容22万方，节约运营成本430.5万元；降低尾矿滤饼含水率1.06%，年节省运输重量3.64万吨，节省成本156.52万元。该项目经验可为集团内外其他矿山尾矿处置提供借鉴，对推动行业绿色发展意义重大。