潜油电泵机组分层增压注水是一项满足油田偏远区块开发的技术，将其中一口油井作为水源井，通过潜油电泵的增压作用，驱动地层中的油层流向周边的生产井，起到增压提产的作用。 潜油电泵单井双向注采机组是为了适应采、注水一体的功能，与传统潜油电泵的结构有所不同，最直观的区别是将传感器以及电机放置于潜油泵的上端，根据采水层和注水层的不同，分为上采下注和下采上注两种结构，两种结构的切换通过调整潜油泵的叶轮安装方式来实现。 潜油电泵分层增压注水技术在江苏油田的应用过程中发现，甲方提供的水源井中水源层与注水层之间的距离较近（约28m），水源层与注水层间设置有封隔器，整体机组位于封隔器上端，且增压潜油泵机组的底端需预留20m左右的空间用于安装固体防垢剂，导致采注机组的大部分位于注水层的上端，尤其是传感器和潜油电机。机组启动后，从潜油泵出口处流出的井液进入油套环形空间，当此空间被井液填满后，井液不再往上端流通，而是通过注水层流走，电机表面无井液流通，散热不良，长时间运转，电机容易烧毁。为了解决该水源井中同井采注机组的散热问题，需要对同井分层采注机组的结构进行重新设计，以满足使用需求。 在国内，胜利油田采油工艺研究院、中原油田采油工程技术研究院、中国石油大学、江汉机械研究所、胜利泵业有限公司等研究机构及生产企业均对同井分层增压采注工艺技术进行了研究，并进行了相应的应用，改善了自然产能低的生产状况。 在国外，各大采油设备供应商对同井采注潜油电泵工艺技术已进行了深入的研究。美国Reda公司开发了新型双流电潜泵系统，与井下油水分离器合，应用于加拿大西部油田，实现同一井中的油水分离后的原油采出和分离水回注。美国的Centrilift。公司也开发了类似系统，并在南美各大油田广泛应用。 伴随国内大部分油田进入高含水期的阶段及同井采注潜油电泵工艺技术的完善，同井采注潜油电泵工艺技术将迅速投入到实际生产应用中，起到提高油田稳产、增产能力的作用，因此，市场前景十分广阔。