随着设备管理理念的持续进步，传统的粗放管理已难以适应现代企业的要求。设备管理体系采用精益化管理，专注于设备的全生命周期管理与维护。它运用科学的管理方法和先进的技术手段，确保设备始终保持最优状态，从而提升生产效率与产品质量，并有效降低企业的运营成本。此外，该体系还通过员工培训与教育，增强了员工的专业能力和设备管理技能，促进了企业设备管理的整体提升。这不仅提高了设备的运行效率和生产稳定性，也为企业长期可持续发展提供了坚实的支持。 黄金生产一直重视资源，却忽视了辅助设施的投入与管理。其生产工艺技术成熟但革新缓慢，设备老旧且更新换代不足，管理方式与现代化差距大，导致人们形成“脏、乱、差”的固有观念。面对矿产资源枯竭、生产成本上升、环保压力增大等问题，黄金生产利润空间遭压缩。为保利润，企业需向管理求效益，杜绝浪费，提升效率产能。金翅岭金矿为推行精益化管理，先从设备管理改革入手，治理现场，提升员工素质技能，构建规范制度，达成设备无浪费、产能效率最大化，改善作业环境，全员参与。在工艺、小改小革、维保工具等方面持续创新技改，降耗减废，提高工艺指标，实现效益最大化。 自精益管理体系推行以来，金翅岭金矿发生了天翻地覆的变化，一是设备检维修和故障管理日益规范化，维修费从2016年的583.5万下降至2024年的498.7万元，下降比例为14.5%。二是设备润滑费用从2015年的126万元降至58万元。三是设备故障率下降2.3%，设备运转率上涨5.68%。四是很多单位慕名而来，到目前为止接待行业协会、兄弟单位交流以及上级单位参观上百余次。这几年，通过精益管理体系推进，企业获得了山东设备管理协会、中国设备管理协会、全国机械冶金建材等等百余项荣誉和奖项，收获颇丰。