2009年邯钢邯宝公司陆续投产，其中，焦炉、烧结、原料场、炼钢、2250毫米热连轧等项目创造了国内同类型工程施工建设的最短工期记录。2018年邯钢老区退成整合方案制定，2019年选址完成并开始场平，邯钢东区开始退出历史舞台，至2022年11月，老区所有搬迁产线全部停运，涉县新产线逐步投运。届时邯钢本部以邯钢邯宝公司为生产主体。 邯钢邯宝具有流程长、产线多、工序复杂,以热态加工为主的特点,本身同样具有“高消耗、高排放、资源依赖型”属性。各工序通过消耗一次能源,又产生二次能源，二次能源主要表现形式有副产高焦转煤气、蒸汽、电力、余热、氧气、氮气、氩气等。为保证公司多产线正常生产，同时外购天然气、电、水等能源，使之外购能源成本增高。在老区退城搬迁，邯宝区域新生产模式形成，能源极其紧张，平衡比较刚性，调整余量较小,如何达到能源高效利用,减少外购能源，降低工序能源成本指标,是公司面临的巨大难题。 在新生产模式下，优化能源结构，充分利用回收的二次能源，重新制定能源供给制度，保证具有边际效益产线生产与高效发电机组高负荷运行，优化产线集中生产，其他产线停能源停，杜绝能源损耗，极大提高能源利用效率，生产避峰就谷，发电避谷就峰，降低外购能源费用。通过精准化、集中化管理，确保公司效益最大化，根据新生产模式形成及时作出能源调控，将优质能源利用在公司最有效益的生产中，降本增效，切实达到立竿见影的效果。 在老区退城搬迁后，企业结合自身生产工艺特点，调整生产模式，多方位考虑产线设备状态、限产、标准化、安全等要素，2023年在新生产模式下，优化能源结构，以能源高效利用为目标的能源管理体系，降低吨钢外购能源费用。并与公司核心单位成立关键、高效设备保障团队，建立多组攻关队，提高发电量，以一套完整的能源管理体系攻克了各项课题，做到了公司课题职工人人参与，每月进行排名，硕果累累；成功吸引河钢集团各分公司对标效仿。