1.研究背景： 海洋油气管道3LPE生产线是由打砂传动线及涂敷传动线组成，打砂传动线是由48个橡胶轮组成，涂敷传动线76个橡胶轮组成，生产不同管径的钢管，传动线的参数需及时调整。该参数主要包含橡胶轮的角度及中心距；调试的时候需要和钢管尺寸、抛丸机、环氧粉末喷涂设备及AD、PE挤塑机相对应，所以传动线参数的调整是影响产品合格率的重要环节。目前改变传动线参数是由多名人工操作，中心距调整占工作量的80%，一个钢管规格完工后，下一个规格调整需要1-1.5天的时间，生产衔接滞后，影响生产效率。 2.成果创新性： 通过西门子PLC S7-200SMART实现逻辑控制。结合现场DEFAN电机、HMRV变速箱、丝杆等设备实现机械联动。本成果控制模式分为单机/多机两种模式。 （1）单机模式下，操作员将转换开关切换至单机模式，根据工艺要求调整前进或后退，一台橡胶轮对应一个操作按钮，按下按钮，电动机按照预设方向通过减速机驱动丝杠，改变传动线参数，实现单机完成传动线参数调整。 （2）多机模式下，操作员将转换开关切换至多机模式，根据工艺要求调整前进或后退，按下启动按钮，传动线电动机按照预设方向通过减速机驱动丝杠，改变传动线参数，实现多机完成传动线参数调整。 （3）海洋油气管道3LPE生产线调整自动化改造，降低了生产线调整的难度，增强了调线的稳定性，同时，钢管螺距稳定均匀，中频加热温度也会趋于稳定，质量水平也随之有了很大的提高。 3.可推广性： 该改造2020年至2022年在旅大10-1项目、渤中29-6项目、曹妃甸11-6项目、垦利6-1项目、绥中36-1项目、宁波19-6项目等34项目的现场应用稳定。目前已在珠海管道工程分公司应用，已推广至清洁能源管道技术分公司塘沽基地，该系统属于开放式设计，可在多行业内推广。 4.经济效益： 管道防腐传动线调线自动化改造成果实施后，在旅大10-1项目、渤中29-6项目、宁波19-6项目等34个项目中成功应用，解决调线难题。产生直接经济效益534.12万元， 间接经济效益1644.75万元。