随着工业自动化技术的不断发展，国内炼化企业亟需通过技术创新加速数字化 与智能化改造，现场仪表作为石化行业的核心感知与控制终端，其管理效率直接影 响装置安全与能效。仪表设备传统人工巡检、分散式管理的模式已难以适应规模化 的流程工业生产需求。依托海南炼化100万吨/年乙烯项目工程，配套的浙江中控 新一代IDM智能设备管理软件，通过与现场智能仪表进行通讯，获取设备的运行状 态参数、设备报警信息等，利用数据分析和处理技术，为现场仪表状态监控、故障 诊断、预防性维护等提供科学依据和智能化手段，实现对全厂现场智能仪表设备的 全面、高效、智能化管理。 与传统智能设备管理系统相比，IDM系统还增加了现场各类仪表设备的技术档 案和故障处理方案，增加了设备故障报警“专家建议”库，能够根据设备故障报警和状态信息，快速定位故障原因，并提供相应的维护建议，帮助维护人员快速解决 问题。同时还集成了如ValveLink等第三方诊断软件，可以实现阀门定位器的在线 高级诊断。在生产运行期间，先后通过诊断软件发现了现场阀门供气不足、填料磨 损、阀门卡滞、行程偏差过大以及定位器端子虚接、运行环境温度偏高等各种隐患。 此外，IDM系统支持将设备的关键参数通过0PC(包括0PC DA、OPC A&E)通 讯方式对外提供数据，也能够对中控DCS系统通过私有协议的方式进行数据通讯。 利用这一功能，可以将重要仪表的关键参数通讯至DCS系统，并设置合理的报警值， 从而实现对重要仪表关键参数的连续监控和实时报警，确保设备的安全稳定运行。 截至目前，海南炼化乙烯装置已将关键仪表的伴热温度、质量流量计密度、关键阀 门的供气压力、驱动增益及上电计数等重要参数通过IDM通讯至DCS系统进行显示， 并绘制了详细的设备状态监测画面。工艺和仪表多专业协作共同对关键仪表状态进 行实时监控，进一步提升了设备管理的精细化水平。