东阿阿胶积极引进节能减排新技术、进行设备节能改造，在设备选型方面，充分考虑阿胶产品的特殊性，在现有生产设备的基础上，充分考虑绿色环保、智能化程度高的新型技术。 除引进节能减排新技术外，东阿阿胶还积极与高校、技术单位等开展合作，共同研发胶类中药专用的装备，并将新装备新技术在同行业中进行推广，提升行业自动化、智能化、数字化水平，助力阿胶行业的绿色低碳发展。 东阿阿胶投资500万元建设企业能源管理中心，提升园区能源管理水平，利用清洁能源，建设光伏电站，走清洁绿色生产之路，实现绿色转型升级。 1、引进高效能节能设备 通过技术测试，东阿阿胶引进机械压缩式(MVR)蒸发浓缩机组替代三效蒸发浓缩器，此技术将蒸发过程中的热能再次通过压缩机高频运行，提高系统的蒸发温度，降低了传统的蒸发环节的蒸汽连续补给。新设备的引进将蒸发效率提高30.7%，能耗降低70.1%，年节约蒸汽约1.5万吨，降低蒸汽费用近300万元，并已在中药生产企业推广应用。 2、研发节能专用设备 为解决阿胶提沫环节的能源消耗，东阿阿胶开发研制出阿胶智能提沫机，实现阿胶精提环节的密闭生产。年节约蒸汽消耗3100吨，节能率达31.3%；降低了一线员工的劳动强度，改善了现场工作环境。并在阿胶生产企业推广应用。 3、辅助生产设备节能升级改造 为降低园区的能源消耗，东阿阿胶对辅助生产公用设备进行节能升级改造，提高设备效率，降低能源消耗。更换6台节能型变压器，减少变压器电损约3%；引进2台节能型空压机，并对空压机系统进行改造，实现空压机系统节能41%；对车间23台空调机组的节能电机全部更换为永磁同步节能电机，节能率达16%。辅助生产设备改造全年节约电能110万度。 4、建设企业能源管理中心 建设企业能源管理平台，针对厂区的电力、蒸汽及自来水用量进行在线实时监测，实现了公司能源的可视化和集中化管理，对能源消耗过程进行动态监控和数字化管理，有针对性的对重点用能区域加强管理，挖掘节能潜力，指导公司的调度生产，节约能源成本约50万元。 5、利用清洁新能源 为改善能源供应质量，并实现节能减排，建设分布式天然气能源站，满足公司的蒸汽需求，并降低公司用能成本，相比外购蒸汽年节省700吨标准煤，减少二氧化碳的排放约9580吨。在原料处理车间建设150t太阳能集热项目，利用太阳能加热水进行泡皮洗皮，年可节约蒸汽消耗约2600吨。在健康食品车间屋顶建设0.24兆瓦光伏电站，自发自用，每年提供光伏发电25万千瓦时，减排二氧化碳排放近250吨。