1、成果简介 可控放电避雷针是一种常用的输电线路直击雷防护装置，安装于铁塔顶端，用于降低雷击输电线路的概率。可控放电避雷针结构复杂且需要高空作业安装，导致单只可控放电避雷针安装周期长，并且安装时输电线路需要停电，每次计划停电时间有限，所以能否缩短可控放电避雷针的安装周期直接影响到输电线路的防雷改造进度。经过长期的技术研究与工程实践，公司在总结可控放电避雷针安装经验和用户意见的基础上，对可控放电避雷针进行了优化，减少了可控放电避雷针的重量和体积、优化了可控放电避雷针的结构，并设计了新型安装支架，缩短了可控放电避雷针的安装周期，提高了可控放电避雷针的安装效率，确保在有限的停电时间内完成可控放电避雷针的安装，减少了输电线路停电时间。 项目从技术改进出发，以管理创新为发力点，充分分析设计、生产、检验以及安装等环节的管理水平，针对主要问题，找到实施对策，最终缩短了可控放电避雷针的安装周期，提高了安装效率，减少了输电线路停电时间，提升了电力企业管理技术水平。 2、主要创新点 1）提出了将可控放电避雷针本体不受力部件的材料替换为密度相对较低的金属材料的方案，实现了可控放电避雷针重量的大幅减轻，降低了生产和安装环节的搬运时间和成本； 2）通过减小可控放电避雷针动态环的直径，在保证其保护性能不变的情况下，实现了可控放电避雷针体积的大幅缩小，同时减轻了重量，提高了运输和吊装环节的搬运效率； 3）在满足了现场抗风要求的前提下，将可控放电避雷针斜拉杆、水平拉杆和动态环设计为可折叠结构，减小了运输、安装等环节的体积； 4）设计了角钢塔通用安装支架，减少了安装前根据安装塔型分拣支架的工作量，提高了安装熟练度，同时减少了塔上安装的难度，提高了安装效率； 5）基于结构优化后的可控放电避雷针，设计了抗风模拟试验，搭建了抗风能力验证平台，为可控放电避雷针性能的检验提供了新的方案。