当前中南工业金刚石合成用零部件产品的多样性，个性化需求越来越多，并需液压成型设备匹配智能化生产线建设需求，而原有的液压成型设备具有以下问题：1.设备效率低，磨损严重，设备精度低，维修维护困难；2.设备噪音大，能耗高；3.设备结构复杂，模具更换时间长，影响生产效率；4.压制的产品密度不均匀，强度不稳定，影响产品质量；5.设备自动化程度低，不能满足智能化生产线建设需求。 为了解决原有设备出现的问题，中南工业数智工程部设计出了一种新型液压成型设备及智能化生产线，这款液压设备及生产线能解决以下技术难点：1.产品密度不均匀、强度低；2.金刚石合成用零部件产品规格多，设备不能通用；3.原料均匀性差，产品压制成型后合格率低；4.模具更换困难，更换过程安全性低；5.生产工序多，智能化兼融性差。 同时，这款液压设备及生产线采用伺服电机控制，能降低40%左右的能耗，将噪音从80[dB(A)]左右降低到了65[dB(A)]左右；采用双向压制，并在调节齿轮上安装限位垫圈，将下滑块与阴模板的开口高度设计为可调，使模具更换时间由60分钟降低到20分钟，提高生产效率，能够覆盖多种规格产品生产需求；采用自动上料小车、机械臂、AGV小车和微波窑等自动完成上料—压制—烘干—铣磨生产工序的拾取和输送，减少一半作业人员，在降低员工劳动强度的同时，降低生产成本，提高操作安全性，实现人机隔离，该设备及生产中在粉末液压成型领域处于国内领先水平。 现研发制造的设备已在合成零部件车间安装使用76台，并建设了一条智能化生产线，设备和生产线的使用提高了零部件产品质量，降低了金刚石合成车间锤耗，节约了生产成本，提高了生产效率，达到了减员增效的目的，且该设备也在集团内部单位进行了推广应用，用于满足多种材料制品压制自动化生产线的适配需求。后续还可根据不同产品研发相应不同功能的液压机及生产线，并拓展应用到军品生产用液压成型设备和生产线。