设备管理在企业管理体系中占据重要的地位，在信息化技术逐步提高的基础上，需建立并更新自身的设备管理体系。以引入设备全寿命周期精细化管理理念为手段，增强设备管理工作精细度，为企业创造更多的经济效益。针对现有设备管理模式中存在的灵活性差、部分流程环节冗余等问题，内蒙古鄂尔多斯煤炭有限责任公司决定引入当今实用性较高的信息化系统，开发设备全寿命周期精细化管理的应用系统，为每台信息设备建立独立的档案和履历，实现对信息设备全生命周期的管理与追踪，为推动设备管理及运维的无纸化、自动化、流程化奠定基础。

为加强和创新企业班组建设，提高企业班组管理水平，实现现代煤炭企业探索转型升级与高质量发展的新目标，本文结合陕煤集团神南产业发展有限公司现状，提出“神南一张图”班组管理模式，从班组建设现状，“神南一张图”班组管理模式内涵、体系设计、主要做法、实践效果以及推广价值等方面，就如何有效提升企业班组管理效能进行创新探索和研究实践。

空压机是煤矿重要的固定设备之一。大型煤矿的地面压风系统一般由不同厂家的多台空压机组成，控制系统不同，很难实现同平台的集中控制，针对这一问题，提出了以西门子S7-300PLC 为核心，WinCC 画面监控，DP总线、工业以太网方式网络化远程监控改造的方案。在变频器和单台空压机中安装通讯分站进行数据采集，与原有PLC 并行控制，实现远程同平台集中监控。同时纳入全矿集控网中，实现远程启停，运行参数实时监控，提高了设备的自动化信息化水平。

对于石油化工企业在用的螺栓法兰接头，传统的泄漏检测方法存在较大的局限性，针对法兰接头的内外 漏检测问题，本文进行了开展了基于红外、TDLAS（可调谐激光吸收光谱）和超声波技术的泄漏检测方法研究，分析了各项技术在石化装置内应用的可行性，进行了现场示范应用。结果表明：基于红外技术的泄漏检测方法适用于大范围、大泄漏量的外漏筛查；基于TDLAS 技术的泄漏检测方法灵敏度高，但仅能检测某一种类气体的外漏，本次检测的气体为甲烷泄漏；基于超声波技术的泄漏检测方法，响应时间快、分辨率高，可以满足法兰接头内、外漏的综合检测要求；基于声波的泄漏检测方法可以有效地识别出阀门的内外泄漏。

本文主要回顾了自设备管理部成立以来，依据设备管理协会下发的《设备管理体系要求》，依托设备管理信息化系统（EAM 系统），重点开展了以设备预防性为主的计划性相关工作，初步建立了规范、完整的设备管理体系。随着君正集团经营规模日趋扩大，对设备管理也提出了更高的要求，通过与同行业对标学习、向专业机构咨询等手段， 计划采取一系列措施，建立更高要求的设备完整性管理体系，以进一步提升设备管理水平，为企业发展助力。

随着经济的发展和技术的进步，城网和园区中采用电缆供电已成为配电网发展的必然趋势。岐山县供电分公司自2013年以来，按照县政府相关会议精神的要求，在经济开发区园区内配合市政规范建设，对中低压配网线路进行分批电缆入地升级改造。但是，通过日常运行维护发现，10千伏电缆环网柜普遍存在凝露现象，引起绝缘程度降低，操作机构锈蚀，二次回路短路等问题，造成园区内很多重要客户停电，经济损失巨大。因此，设法消除环网柜内的凝露成为提高电缆供电可靠性的重要手段。

质量创新是推动各行业、各类组织科技创新的重要环节，通过开展质量创新活动，将质量技术融入研发设计、生产制造、服务提供等全员、全过程、全周期的业务与管理活动当中，推动全要素生产率大幅提升，助力加快形成新质生产力。为使质量创新成果展示成效达到最佳，成果团队成员应该对过程认真进行提炼总结，撰写出高质量的成果报告进行交流和分享。本文结合质量创新成果评价准则T/CAQ 10202-2016中2个一级模块、5个二级模块和15个三级模块，创新的提出活动流程，并通过对创新来源、创新选题、设定目标、创新思路、过程实施、效果评价、提炼总结和推广应用八个步骤的介绍，总结现阶段成果报告撰写中的常见问题，提出应对技巧，便于提高成果报告撰写质量。

本文从市场需求、方案设计、软硬件设计、系统整机调试等内容开展分析，提出了一种智能型涡轮式国产流量传感器一整套设计方案，并制作了装置软、硬件平台。采用数据分析法建立了涡轮流量传感器仪表系数模型、重复性计算模型，通过阀冷系统、融冰系统两种数据验证平台，嵌入3 种模型算法对传感器在两座平台上进行了工程测试及应用。验证结果表明，相比普通流量测控系统，该系统不仅实现了水流信息实时监测，更创新性地实现了流速闭环控制、连接物联网、图形化显示和触摸控制等功能，实现传感器稳定性、重复度等全部数据指标，能够满足目前流量测控行业的复杂需求，具有较大的市场潜力和广阔的应用前景。

介绍了某厂给水泵汽轮 机 的 控 制、保 护 等 方某给水泵汽轮机控制及调试简析 热力透平面的信息，包括控制回路及 ＭＥＴＳ硬回路的原理及动作情况。简述了该厂给水泵汽轮机的调试流程及调试中需要注意的有关事项，包括调试准备、冷态调试、热态调试等各个阶段需要做的工作。对该类型给水泵在调试及运行阶段易出现的问题及特别需要注意的环节作了举例说明，同时给 出了具体的解决方案。调试期间及１６８ｈ试运后的几个月中，给水泵汽轮机的运行情况证明了其运行的安全性和稳定性。希望本文所做的研究分析工作对电厂的优化运行和从事相关工作的人员有所帮助。

在北京奔驰过去时期，电力封闭母线发生过多次联接器处超温短路事故，造成生产停滞。经过多年的摸索，现今我们建立了电力封闭母线智能运维及监测诊断系统，通过大数据统计分析，成功预防了多起电力封闭联接器超温造成短路事故。这标志着企业电力封闭母线预防性维修进入大数据统计分析时期，也符合现时代大数据统计分析在各行各业的引领。TSS-OPII 部当仁不让，将作为北京奔驰公司设备维护的排头兵。

传统节能管理未能科学解构耗能要素，节能效果已经逐渐达到瓶颈。鞍钢矿业遵循“能耗双控”战略要求，通过制定顶层管理战略、强化组织措施保障、实现全采集系统数据集成、开展大数据与分析、融合优化用能管理等方式，形成一整套基于大数据技术的设备精细化节能管理体系，有效降低生产工艺关键环节能耗强度，推动解决矿山企业传统能源管理方式单一、缺乏标准化体系等难题，同时也为同行业提供可复制的基于大数据技术的设备精细化节能管理实践经验借鉴。

“两书一表”是指导基层站队HSE体系运行的重要依据，在油气生产单位的基层站队发挥着重要的作用。近两年，随着集团公司对HSE管理体系推进工作的逐步深入，，新的管理理念、思路和管理工具不断完善，“两书一表”的应用也应该与时俱进，与新的管理手段进行不断的融合和完善；对于基建施工现场，探索以“两书一表”为核心的属地管理新模式；在“两书一表”的引领下，使基建施工高效、安全进行。

给水泵 RB是机组难度最大的项目之一,合理的控制策略及参数调整是保证机组安全的基础,对于直流炉 与 汽 包 炉 的 控 制 策 略 有 很 多 本 质 不 同。直流炉 RB过程控制的要点主要是:前期跳磨时的炉膛负压控制,中期的水煤配比、主蒸汽压力控制,以及后期的汽温控制。其中,主蒸汽压力控制与运行给水泵快速提高出力、顺利上水是控制的重点和难点,同时针对汽温控制及水冷壁超温等问题要提前了解锅炉特性,对事故有一定的预判,根据试验效果确定合理的控制方式。汽包炉 RB过程控制的要点主要是跳磨时的炉膛负压、汽包水位、主蒸汽压力控制,其中汽包水位控制是最大的难点,应在快速降低主蒸汽流量的同时,快速提高运行给水泵出力以顺利上水。汽包炉蓄热量较大,RB 时虽然连续跳闸制粉系统,但是如果调门关闭速度过慢蒸发量仍会居高不下,如远大于给水流量,工质的不平衡必然会使汽包水位大幅下降,从而造成汽包水位低而 MFT。快速降低蒸汽流量和增加运行给水泵出力,保证工质平衡,才是汽包炉给水泵 RB成功的关键。本文介绍的控制策略及要点依据的是试验总结及对运行事故的处理经验,相关技术人员 要根据不同机组特性、设备运行状况、煤质等因素,进行个性化改进,这样才能保证机组与电网的安全与稳定。

本工程为超超临界二次再热机组，控制及保护有其特殊性。调试过程中制定了合理的控制策略，并对变负荷前馈对风、水、煤的作用幅度及作用时间进行了变参数的优化，对壁温超温的情况( 特别是 ＲB期间) 设计了超驰加水的逻辑功能。提出了煤质变化较大需要手动修改 BTU 时的注意事项，增加中间点温度对煤的辅助调节，对稳定主汽压力及锅炉主控与实际负荷的匹配非常有益。优化了给水泵汽轮机低压调门、高压调门的线性关系，避免高压调门开启后给水流量的大幅波动。制定了合理的烟气挡板 调温方式。对于二次再热西门子汽轮机在启动调试期间的切缸、真空低跳机事故、并网初期注意事项以及轴封压力的控制及系统设计提出了合理的运行方式及解决方案，保证了机组安全、稳定、经济的运行。

本文简述了KSC900 运梁车走行及方向控制电路故障的基本维修方法和电气控制系统原理来分析故障的维修方法

近年来，随着全球港口集装箱化的发展趋势，越来越多的集装箱岸桥投入使用。大趋势下，同样作为岸桥维修人员的人才缺口也愈发明显。但由于岸桥的自身属性，在日常工作中将岸桥作为维修人员的学习和培训的设备，存在一定的困难。因此，我们以上位机为基础，设计制作了一套专门用来培训岸桥维修技术人员的模拟平台实训系统。

面向当前城市电缆管理难题，综合利用数字孪生、大数据、云计算、物联网、移动互联网、人工智能及3D GIS 等信息技术，使城市电缆运行、管理由实入虚，并通过在虚拟空间的建模、仿真、演绎和操控，以虚控实，支撑电网各项业务数字化管理运营，对传统作业模式和运营模式产生了革命性变化，增强设备数字化管理水平，加快电缆专业数字化转型步伐。

某钢厂连铸钢包回转台在生产过程中多次出现卡阻、变频器报故障等现象，特护期间发生回转卡死，设备故障停机，紧急抢修更换回转支承，给公司生产经营带来了较大的影响。本文通过对回转支承的载荷安全系数及使用寿命进行计算，分析轴承损坏原因，并提出相应的改进对策。

本项目历经一年研发，成功开发出一套基于物联网技术的清管器跟踪检测系统，通过整合振荡光缆技术和电磁脉冲技术，实现了对传统清管作业模式的全面升级。这套系统显著提升了作业的实时性、效率与安全性，彻底改变了依赖人工蹲守的低效模式。实验室测试与现场试验数据充分验证了系统的可靠性和实用性，同时通过数据分析得出的改进建议为后续优化指明了明确方向。展望未来，可通过进一步增强信号传输的稳定性、优化基站的密度与布局设计，提升系统在复杂环境下的适应能力。在此基础上，将技术推广至更多管道运行场景，推动其在天然气行业的广泛应用，甚至形成行业标准化解决方案，为输气管道的智能化管理提供强有力的技术支撑，助力行业可持续发展。

我国承诺实现从碳达峰到碳中和的时间，远远短于发达国家所用时间，使传统的发动机排放要求日趋严格，需要比以往更短的时间进行产品迭代，对产品的质量提出更高的要求。近两年，疫情对汽车制造业上下游产业影响很大，导致很多传统的动力总成设备供应商难以为继，濒临破产，很多产品升级项目面临以往未从遇到过的困难，如Gehring、西门子订货困难等，对工业工程也提出了更高的期望。一汽集团和一汽大众均将“数字化转型与建设”作为了重点的战略举措。在2020 年，一汽集团公司的五大攻坚战中明确提出了“全面体系与数字化建设”，一汽大众也将“产品数字化”和“管理数字化”列为“战略创变”的重要措施。在如此严峻形势下，小组充分研究发动机车间面临的难题，决定与公司的转型变革工作同步，以先进的工业工程技术组织发挥老车间深厚的技术和管理底蕴：（1）创建数字化的业务管理方式，提升管理效率；（2）研究智能制造技术在实际生产中的落地转化，助力人效提升；（3）助力新项目及产品快速迭代抢占市场，缩短项目建设周期，降低投资成本；（4）卡脖子技术的解决和突破，持续的创造价值。