立项背景：

作为煤矿井下巷道掘进的核心设备，综合掘进机对煤矿的安全生产发挥着至关重要的作用。晓南矿井下的七个掘进工作面均采用EBZ200型半煤岩综合掘进机，掘进施工工艺循环为：截割→退机→敲帮问顶→临时支护→永久支护→再截割。在施工中，发现临时支护和永久支护过程中存在人员劳动强度大，效率较低二方面问题。

主要做法：

为提高掘进施工效率，降低人员作业强度，确保安全生产。晓南矿结合掘进工作面实际情况，研制了二项提效装置：

通过分析和设计，研制了掘进机机载临时支护。它由接顶内梁、接顶外梁、旋转内臂、旋转外臂组成支撑体，由伸缩缸、调角缸、内置缸、旋转缸，提供伸展、折叠的动力，由五联阀组、分流集流阀、双向锁、板式平衡阀及各种胶管、接头组成液压控制系统，从掘进机联阀组件取油，通过五联阀组控制各缸体动作。通过受力计算，确定其承载范围，并对薄弱处进行补强。

通过设计和选型，研制了掘进机增压装置。它由增压器、减压阀、压力表、安全阀等液压元件组成。掘进机联阀组件出口油压为16Mpa～18Mpa，经减压阀螺旋微调减压，液压油流经增压器，依靠其内部活塞面积的不同，产生增压，达到紧固锚索的压力，安全阀为整个高压部分提供保护。

创新亮点：

机载支护是以掘进机截割部为平台进行安装，能够自由随掘进机行走，以掘进机系统本身的双联柱塞泵提供动力，以多路控制阀控制各部的动作，实现液压机械的一体化。它从根本上改变了传统临时支护的功能和形式，通过有效的给顶板主动施加初撑力，避免了工人在空顶区作业，增加了锚护作业时工作人员的安全性，实现了锚网、钢筋梯的机械化敷设，降低了工人的劳动强度。机载临时支护装置用时展开，不用时折叠，液压缸驱动，操作简易、方便，减少了支护辅助时间，提高了效率。进行拓展后，可与不同品牌、型号掘进机有机结合，亦不影响掘进机自身性能。

增压装置是在掘进机原有的液压系统的基础上，进行扩充。就近直取联阀组件油路，先通过减压阀调压，再通过增压器达到预紧锚索所需的压力，达到高效、、安全、省力的目的。

实施应用前后效益情况对比：

传统的临时支护工艺人员劳动强度大，效率较低，存在安全隐患，每月每队人工费用2.7万元；机载支护工艺为主动支护，人员劳动强度低，效率高，安全，每月每队人工费用0.675万元。

传统方式为锚索施加预应力时，采用人工手压泵，费时又费力，每月每队人工费用4500元；采用增压装置为锚索施加预应力时，省力高效，每月每队人工费用900元。

可推广应用范围：

在煤炭行业的各矿井，使用综合掘进机的工作面，都可以推广使用。