立项背景：本文介绍APE600液压振动锤组分解成单锤后，对单锤施工配套的附属设施进行了开发和实际应用，开拓了单锤施工的市场应用。技术人员对现有单锤配套设施进行统计，并对市场进行了调研，有针对性的对配套附属设施进行了设计和开发，配齐了相关附件，满足了作业要求

主要做法：通过附属件的统计和分析，单锤作业时，原12锤组附属设施除副格夹头和油管可以使用外，其余配套附属设施均不能满足单锤作业。根据现有的设施情况，技术人员对单锤作业的施工工艺进行研究，最终确定单锤作业的附属设施配套清单，并以此作为开发和研究方向，最终确定单锤作业主要附属设施如下

主要配套设施的制作和开

为满足单锤施工作业，十字梁、夹头需要采购或者外加工，其余附件可自行加工。为此，结合目前市场的需求，分公司组织对附属设施进行了筹划、制作和开发

1、十字梁的制作和开

根据调研情况，结合目前施工主要桩径尺寸及未来可能的使用前景，对于十字梁进行了配备，计划制作11、13、15英尺十字梁，同时十字梁长梁可作为一字梁使用

十字梁的制作，原厂家为铸造后加工件，单套价格约30万左右。根据图纸核算、核验，可采用焊接的方式进行制造，制造完成后热处理、机加工。同时原港珠澳大桥使用的8联动的8块共振梁存放在新会基地，其板型与十字梁板型尺寸基本一致。该套共振梁与连续梁连接处焊接过3次，已经无法继续使用，长期闲置在新会预制场。经向公司领导请示，闲置的8块共振梁可作为十字梁加工材料。分公司、港航安装技术人员经过测量核算，重新绘制了焊接图纸和加工图纸，根据现有材料进行排板，经核算可制作11英尺十字梁2套、13英尺1套，15英尺1套。委托港航现场制作，4套总造价约40万元

十字梁安装托架的应

单锤组装作业时，需要将3段十字梁与锤体进行安装，连接螺栓孔面在上面，夹头滑道在下面，重心较高如图锤体较重容易倾倒。传统安装方式具有一定的安全风险，如图所

在十字梁的组装过程中，只是做了简单的支护，组装人员在对位和螺栓安装作业时，存在一定的安全风险。为保证连接孔对位准确，防止倾倒，发生安全事故，研发了十字梁安装托架

实施工

在十字梁长梁制作安装2个安装托架，在十字梁短梁各安装1个安装托架，使十字梁保持稳定状态。托架上每个角做一个水平拖盘，安装时保证水平盘托在其安装螺栓孔下面，受力均匀。其示意图如下

夹头的配

单锤作业时，一字梁需2个夹头，十字梁需要4个夹头，通过十字梁滑道安装、锁紧。根据市场使用情况，原12联动夹头不适用，为此需要重新配置夹头。数量按照十字梁配套，需增配4套（12个）夹头，因风电桩逐渐加大，壁厚随之增加，为此订购一套夹具开口超过50mm的夹头，满足今后大直径，壁厚超过50mm的钢桩振拔需求

夹头导向块改进措

APE液压振动锤单锤施工沉桩作业需要将夹具开口入桩夹紧，该夹具为铸造加工件，自带导向开口。施工入桩时，整锤入桩在高空，入桩精度要求高，而该夹具导向开口较小，故入桩存在一定的难度。为提高夹具入桩效率，我们制作了导向齿块，增大开

主要工艺：根据夹具连接尺寸下料，做好连接工装，调正后进行焊接，保证连接牢固，导向入口顺直。根据夹具上自带的导向开口，利用其上面的开口作为连接点，进行安装和焊接，材料取自原8联动导向块

二、取得的成

2018年机械分公司对APE液压振动锤单锤作业施工配套附属设施进行了开发和利用，积累了技术和使用经验，配备的附属设施具备6台单锤同时作业的条件。丰富了锤的应用市场

单锤附属设施组装 附属设施组装完成沉桩作业

三、取得的成

锤的附属设施中，十字梁一直是国外进口，且为铸造件，本次焊接工艺的使用和实施取得了很好的效果，在国内桩基施工中有着较好的推广前景。其余附属设施在锤的快速组装、安全、高效施工等方面都有着一定的推广价值

配套设施后，振动锤在市场上应用得到了推广，产生了非常好的经济效益，盘活了资产，创造了价值