立项背景

近年来，随着我国经济增速减缓，全社会用电量增幅有限，河南区域2018年火电企业平均设备利用小时数3893小时,火电过剩格局突出，火电企业参与深度调峰成为新常态。同时为完成年度经营目标，火电企业生产费用逐年压缩，生产费用不再按照机组容量批复，与全年电量情况直接挂钩，生产费用管理紧缩性管理呈现新常态。

华电新乡发电有限公司（以下简称：新乡公司）2018年以来受深度调峰影响，机组升降负荷、冷热态启动频繁，加速了主辅设备老化；为经营指标服务，采取掺烧低质高硫煤降低燃料成本，出现了水冷壁高温腐蚀、除尘除渣脱硫系统腐蚀磨损加剧等设备问题。一方面是经营状况压迫，生产费用必须压减，另一方面是设备故障呈抬头趋势，亟需费用消除设备隐患。因此，如何在新常态下探索优化检修模式，解决经营和生产之间的矛盾，是十分有研究价值的。

内涵和主要做法

（一）以设备分级管理为核心，探索优化计划检修、状态检修和事故检修的组合模式

新乡公司根据设备在可靠性、安全、环保、费用等方面的综合评估等级不同，将设备分为关键性设备、重要设备、一般设备三个类别，对应不同类别的设备采取不同的维修策略，从而形成一套融故障维修、定期维修、根据设备状态主动维修为一体的综合维修模式，减少了维修的盲目性，提高了工作效率，而且节省了大量人力物力，提高了经济效益。

借助精密诊断技术，新乡公司在机组检修前对设备进行总体检，同时结合《机组可靠性分析报告》、《设备修前状态分析报告》、《设备滚动检修计划表》，编制《机组修前设备体检报告》，其中对运行状态较差的设备提出检修建议，对运行状态较好的设备提出免修建议。根据检测数据分析设备修后状态，对于还存在检修不完善的设备进行原因分析，制定改善方案，并配合设备检修部门共同处理设备故障。有效的防止了设备的过修、欠修。2019年通过合理安排年度设备治理计划、机组大小修、临停检修，消除了1C发电机氢冷器漏氢、#2高过入口集箱异物、1B循泵蝶阀连杆断裂等150余项设备隐患，有效保证机组设备安全稳定运行。

（二）以零缺陷管理为抓手，深入推进缺陷精细化管理，提升设备本质安全水平

新乡公司一是认真落实设备主人责任制，及时修编公司《设备巡检管理标准》，重新细化了现场巡检标准；二是推行缺陷精细化管理，重新修编了《设备缺陷管理标准》、《设备缺陷激励金制度》，制定《运行参数异常管理办法》，调动维护人员和运行人员检查设备，发现缺陷和机组参数异常的积极性和主动性；三是“管理关口前移”，现场设置管理人员专项巡检签到本，要求生产管理人员每天至少50%时间进行现场巡视并签到，提高巡检质量。四是抓好精密点检与机组检修和日常维护消缺的结合，超前发现设备缺陷隐患和劣化趋势，实施主动消缺，逐步建立“日常点检、定期体检、精密诊断跟踪”的缺陷管理模式。五是扎实推进《生产现场设备治理提升方案》实施，每年从生产费用中安排专项费用，重点解决影响设备安全、经济指标和现场文明生产的问题。

（三）以技术监督为保障，为全年防非停工作奠定坚实基础

新乡公司积极开展技术监督专项提升活动，细化各专业监督计划，量化各专业监督结果，有效发挥技术监督在工作中的基础管理作用，强化技术监督的技术保障能力。2019年以来，充分发挥技术监督超前预防与保障作用，在防止“四管泄漏”、设备故障、锅炉掉焦灭火、人员误操作四方面细化完善“防非停”管控措施100余项，结合机组检修和备用消缺机会高效开展防磨防爆检查工作，发现并消除#2炉侧包墙与中隔墙结合处裂纹、#2炉高过入口集箱内部异物、#1炉高再入口集箱管座裂纹等多项重大风险，全年#1炉更换水冷壁约5000米、#2炉更换水冷壁管约11000米。采取控硫份、降压力、稳负荷等措施有效地防控了#1炉水冷壁腐蚀超标的重大隐患，保障了全年机组安全稳定运行。

创新亮点

新乡公司不断加强基础管理，从提升检修质量和管控检修费用两方面推出了一系列措施，保障新乡公司检修模式优化的顺利实施。

在检修质量方面，新乡公司营造重实干、重效益、重业绩的良好氛围，下气力抓好关键技术人才和紧缺人才培养，通过防磨防爆培训教室、现场检修视频制作、编制典型缺陷库、编制专业问题1000问等途径促进检修队伍能力快速提升。

图1 防磨防爆培训教室

图2 空预器减速机检修讲解视频

图3 新乡公司2017-2019年典型缺陷库

图4 新乡公司技术问答1000问

在费用管控方面，新乡公司一是牢固树立“一切成本皆可控”理念和“过紧日子”思想，强化费用预算管理“硬约束”，严控标准、严格审批。二是材料费用进行层层分解承包，明确责任，建立奖惩制度，施行逐级负责制，超费用按比例进行考核。在此基础上，建立起标准作业成本库，滚动制定作业标准成本，为费用精准管控打好基础，同时按专业深入分析，结合专业人均管理设备数量、人均工时和人均成本查找差距，通过对标，识别检修作业的降本增效空间。

图5 新乡公司标准作业成本库

实施应用前后效果对比

2019年新乡公司消除了#1机主汽门卡涩、1C发电机氢冷器漏氢、#2高过入口集箱异物、1B循泵蝶阀连杆断裂等240余项设备隐患，全年零非停，同比非停次数下降4次，折算为发电量和燃油成本，间接经济效益超过500万元。

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图6 新乡公司机组非停次数趋势

推广应用范围

本课题基于实践基础上的理论创新，结合火力发电新常态新问题，在发电企业检修模式上自主探索，可操作性强，具有很强借鉴意义，推广应用价值大，新乡公司所采取的设备分级、检修模式组合、缺陷精细管理、标准作业成本库等做法上具有很好的借鉴价值，可在发电企业进行大规模推广应用。