一、立项背景

以信息化改造传统产业，推进企业管理信息化，是我国企业参加国际竞争的一个重要战略性课题。采用现代信息技术，充分利用计算机网络及通讯技术，支持企业的产品开发、生产、销售、服务等各个环节，实现信息采集、加工和管理的网络化、集成化和实时化，最终实现企业全面供应链管理和电子商务，是当今世界的一个大趋势。推进企业管理信息化必将大大提高企业资源和资金的利用效率，降低成本和费用，增强企业对市场的应变能力，提高企业市场竞争力。

随着互感器行业生产规模的不断扩大，以及现代科学技术迅速发展和社会生活不断进步，传统的生产方式已经无法满足客户的快速反应和个性化需求。此时，小批量、多品种柔性定制化生产迅速发展，成为信息时代互感器厂商发展的主流模式。

浙江天际互感器有限公司（后文简称“浙江天际”）以往由于受时间和经营场地条件的限制，原先的生产设备自动化程度低，生产线安排不够流畅，劳动力配套较多，不利于现代化的管理要求。根据其未来发展规划需要，急需对原有工厂进行全面智能与信息化改造，因此投资5000万元，建设基于工业大数据及互联网的智能工厂。

二、内涵和主要做法、原理或机理

浙江天际智能工厂成果的建设，旨在提升其生产管理水平，实现产品从销售-生产-出库-服务一体化的信息控制与管理，以先进的应用软件与生产设备打造出天际特色的一流经营模式，提升竞争实力。

该成果从顶层设计，实施并集成包括ERP、HR、PLM、MES制造执行管理、WMS、SCADA数据采集与监视控制系统、数字车间可视化平台、云之家OA等系统，形成一体化数据平台，以实现从产品智能设计、资源优化、精益生产管理，并通过企业上云，探索内外部资源的进一步协同与整合。其中：

PLM产品生命周期管理，主要对研发过程进行管理，涉及图文档管理、设计软件集成、物料与分类管理、BOM管理，与业务系统实现一体化联用。通过标准化规范物料、BOM、技术文档的管理，建立企业技术体系知识库；在研发阶段解决产品的合规问题；为ERP提供完整、准确的基础数据；实现研发-采购-制造-服务的高效协同。

MES制造执行层面，包括车间计划调度、工艺执行管理、生产质量管理，通过系统集成，自动接收ERP生产计划指令，进行车间工作台派工和数据采集，实现产品生产全过程的人、机、料、法、环、测信息的可视化展示及可追溯管理。

通过Modbus-TCP实现真空浇注设备PLC互联；RS-485采集了固化设备数据；通过API接口实现了检实验和雕刻设备的数据交互；通过智能工位机，实现了传统工位的信息传递感知；通过智能传感器进行了车间级工作环境的检测。在对工艺设计、生产组织、过程控制等环节优化管理的基础上，通过数字化、网络化、智能化等手段，对人、机、料、法、环、测等生产资源与生产过程进行数据分析与挖掘；以信息数字化及数据流动为主要特征，对生产资源、生产设备、生产设施以及生产过程进行精细、精准、敏捷、高效地可视化管理与控制。

三、创新亮点和值得学习借鉴之处

浙江天际智能工厂成果，应用了最新的智能制造技术、工业互联网技术和移动通讯技术、物联网技术等，通过数据标准、运行平台、系统管理与安全策略的统一，构建沟通高效与安全便捷的企业运作及管控体系。

通过业务流程的规范与重组，和API的应用，实现企业资源包括设备、人员、物料、检验试验设备、产品数据的互联互通，从而实现人、财、物的集中管控，提升业务效率以及缩短业务周期；通过业务处理、分析和监控能力的提升，实现高层管理者的数据分析应用以及决策支持水平的提高。

将定制产品的生产通过互感器产品结构和制造过程的重组，全部或部分地转化为批量生产，通过个性化和大批量生产的有机结合，提高互感器生产制造的柔性，实现客户需求的快速响应。

浙江天际以精益生产作为基础支撑到融合数字化改造的实现路径，通过“精”达到“益”的持续改进，通过“数”达到“智”的转型提升，有值得借鉴的地方。

通过引入智能制造和建设数字化工厂，探索出了适合浙江天际自身发展的“天际模式”，具有较强的行业代表性，可复制可推广性。

四、实施应用前后效果（益）情况对比

成果实施前，浙江天际管理存在几大痛点：①手工排程，在制品动态难准确掌握，造成调度混乱生产无序，严重影响产品正常交期。②主要以纸单形式报价，凭经验粗放管理，效率低下。③生产过程中缺少产品实际工艺数据，难以追溯改进产品。④工序节拍不平衡，在制品多，生产周期长，车间管理难度大，管理成本高；特别是无法及时掌握产品质量损失，往往在交期前紧急补单，给产线安排造成极大混乱。⑤生产过程中工时难以统计、人工填报误差大，工人绩效考核管理有漏洞，员工积极性差。

成果实施后，可节省用工（同比）35%，以低压绕线生产流水线为例，同样工作量可节省用工5人。通过智慧工厂系统的实施，使信息提速30%以上，材料利用率提高15%以上，一次合格率高达99.8%以上，库存成品占销售额比例下降至少10%，生产效率提高40%以上，产品研制周期缩短30%以上，资源综合利用率提高22%以上，订单交付及时率提高15%以上，质量数据集成率达95%以上，运营成本下降24%以上，从而使企业销售收入逐渐增加。

五、可推广应用范围

该成果的实施，提高了信息化操作管理水平，提升了互感器制造行业生产管理“瓶颈”，带动工业企业信息化建设与管理，实现信息化带动工业化，工业化带动信息化，使传统产业能够创造出新型生产工艺，走出传统思想的束缚，引导周边企业向信息化方向发展，促进行业竞争，推动企业的转型升级，提高企业管理水平，具有较好的示范和带动作用，引领行业智能制造发展。为互感器生产企业、电子组装类企业提供类似的信息化参考模式，为合作伙伴提供丰富的需求经验，为国家推广企业两化深度融合提供良好的工程示范。