设备维护保养是设备管理的一项重要工作是保持设备持续健康运行的重要方法。企业在长期的设备使用过程中要保持设备高效运行，保证产品质量，减少生产停机、突发性故障，降低生产消耗、维修费用，最大可能延长设备使用寿命，必须运用科学合理的设备维护保养方式。卷包工序作为在卷烟加工生产过程中最为重要的环节之一，对降低维修费用，提高产品质量、消费者满意程度有着重要作用，一直以来是全行业关注的重点。工厂目前对卷接设备运用的维护保养体系为一级保养——二级保养——中项修或年度保养构成的三级维护保养体系。其中，一级保养即班前、班中保养；二级保养为月保、轮保；中项修为根据设备的结构特点和存在问题，对设备精度和性能劣化已达不到工艺要求的某些项目或部件进行计划修理，主要针对国产设备；年度保养为根据设备运行时间安排的设备全方位检查保养，对设备出现磨损的零部件和关键总成件进行提前更换以确保设备精度和性能的预防性维修，主要针对进口超高速设备。这一体系已运行多年，对于保持卷包设备，尤其是高速超高速卷包设备长期高效稳定运行有着显著的效果，如超高速卷接机组PROTOS 2-2在运行十年后日常运行速度仍能维持在15000~16000支/分。但也暴露出一些不足之处，如维护保养计划的制定主要依照设备运行时间，该参数没有全面的反映设备实际状态，对制定计划者的技术能力和设备管理经验要求很高等。其中较为突出的问题在于高速超高速卷接设备对维护保养要求很高，预防维修的频率和维修范围都比国产中低速机组大，整体设备维修费用较高。

本项目意在运用科学的数据分析方法，以提高设备效率、产品质量为目标，建立一套满足“最小必须”原则的设备维护保养体系。对设备情况进行了解后，对现有维保模式进行分析，和相关归口部门共同商讨，为不断提升集团设备管理水平，优化设备管理相关指标，探索出一种全新的进口高速、超高速卷包设备维护保养模式，在保证产品质量和设备运行稳定性的前提下，解决资产保全模式存在的不足之处。通过对同一机型的不同设备进行产量、效率等方面的比对，选择产量、效率不佳的机组作为维保工作执行的重点，选择产量、效率最好的机组作为维保工作的目标，最终确定从维保KPI、月度维保、年度维保方面作为框架着手开展分析。通过设备运行数据分析、设备检查及月度维保执行、标准技术评估（TSA）和年度大保养、维保备件供应保障、设备运行报告和运行状况的持续监控、建立持续运行机制方面建立框架。

维保体系中设备运行数据分析通过每月采集设备运行数据后，同一机型进行横向对比，找到运行KPI最差的机组，将其作为重点分析对象，对停机时间、停机次数、废品剔除进行统计和排序，找到造成停机时间长、停机次数多的主要原因，查看废品构成。之后对数据进行专业分析，分析出现问题的设备故障原因，分析出现问题的设备部位，为维修人员的维保明确方向。经过设备运行数据分析后，对于比较紧急的问题给予紧急处理，同时安排例行维保时做问题部位的检查和评估，然后对检查项进行处理。在执行维保完成后对运行数据进行跟踪，查看执行效果。通过长期数据跟踪，发现仍不能达到彻底解决的问题，开展标准技术评估和年度大保养任务。在月度维保和年度维保过程中，在不增加自有库存的目标下，根据维保任务需要，提前预定相关备件，保证维保工作的顺利进行。在对设备运行报告和运行状况进行持续监控，建立相应持续监控机制。

通过一年的运行，2019年度 PROTOS2C备件费用从28.23元/箱下降到19.23元/箱。PROTOS2C备件费用降低398万元，PROTOS2C备件费用同比降低24.9%，PROTOS2C机型设备效率从82.9%提升至83.7%，为企业节约了大量费用，提高了设备运行能力。通过课题的开展，有效的提升了设备效率，降低备件费用，在设备的预防维修方面进行探索，并构建出一种适合工厂使用的目标导向型设备维保体系，在保证预防维修力度的同时又避免了过渡维修，为设备管理提供一种新的思维和方法。