甲玛矿区海拔4000—5407米，高寒缺氧，是一个挑战生命极限的地方，所在省份工业基础极其薄弱，选厂生产所用的设备和备品备件均自内地采购。选矿厂属于传统的行业，在呼吸都困难的地方，如何降低员工劳动强度，提高设备运转率，对于所有设备管理者都是巨大挑战。围绕这一难题，甲玛一期选矿厂推动智能化自动化集控化改造进程、推进新型复合耐磨材料的研究应用、注重设备的更新换代、细化设备的闭环管理，从“硬件”到“软件”不断挑战传统模式，用科技创新赢得传统行业在设备管理方面质的飞跃，2019年甲玛一期选矿厂设备运转率95.16%,远超全国选矿厂设备运转率90%的平均线，由此带来的经济产值额巨大。

设备的连续稳定运转是对选矿工艺的最好保障，实现设备的智能化自动化集控化就是最大程度去人为化对选矿指标的影响，引进新型复合耐磨材料就是减少因备件磨损带来对选矿指标的弱化，2019年实现磨浮工艺的自动化改造、药剂的恒压稳定连续添加，去除了易损材料对指标的影响，完成了全年选矿指标大的突破，全年累计铜回收率91.14%，金回收率75.87%，银回收率66.65%，较2018年铜提高3.97个百分点，金提高8.82个百分点，银提高1.95个百分点，完成了对有价金属的高效回收，避免了国家资源的浪费，经济效益极其可观。

一、研究路线

对碎矿、磨浮和尾矿输送等工艺环节开展智能化自动化集控化研究改造，通过关键数据共享，完成设备联动联控，避免设备事故，保障设备连续稳定运行。

研究各种耐磨材料的使用条件和使用范围，试验在不同服役条件下使用合理的复合材料，通过研究和创新，在合适的位置应用理想的复合材料，并归纳总结经验。

对标国内外先进设备，进行选矿工艺关键环节设备的更新换代，提升产能效率。

不断学习总结，完善设备基础管理工作，做到通知检查整改存档闭环、周期性备件更换无缝交接、润滑六定检查公示等工作。

影响设备运转率的问题进行集控解决。

二、效益分析

 = 1 \* GB4 \* MERGEFORMAT ㈠经济效益

1.增加产值

西藏华泰龙矿业开发有限公司选矿一厂利用自身创新及管理优势，克服高海拔恶劣气候影响，2019年将设备运转率提升至95%以上，远超行业标准高达5.16个百分点。按现有生产情况计算，选矿一厂设备运转率提高5.16个百分点，提高原矿处理量约12.8万吨/年，多回收铜金银金属量约为1024吨、40.96千克、2304千克。其产值=4.5万元/吨×1024吨×0.82+360元/克×40.96×1000克×0.78+3.7元/克×2304×1000克×0.78=5593.65万元。

2.增加效益值

较高的运转率稳定了现场各段作业，为后续有价金属的回收奠定了良好的基础，同2018年各项指标对比，按照有价金属铜金银分别提升3.97%、8.82%、2.89%计算，其效益值=22000吨×3.97%×0.82×4.5万/吨+360元/克×1000千克×1000克×8.82%×0.78+3.7元/克×64000千克×2.89%×1000克×0.78=11037.44万元。

 = 2 \* GB4 \* MERGEFORMAT ㈡生态效益

选矿一厂采用复合耐磨材料代替传统材料，年节约钢材约340吨。生产一吨钢锭需500kg左右的焦煤，铸造成产品形状需200kg焦煤，1.33吨煤炭生产1吨焦煤，每吨煤炭会释放出2.66吨二氧化碳，每吨二氧化碳治理费用约为80元，由此每年减少碳排放量为：340×（0.5+0.2）×1.33×2.66=842.00吨

每年减少二氧化碳治理费用：842.00吨×0.008万元=6.74万元。

 = 3 \* GB4 \* MERGEFORMAT ㈢社会效益

1.公司经济效益提高，增加了西藏地区财政收入，有益于提高西藏地区居民生活水平，促进民族团结与边疆稳定。

2.设备高度智能化自动化集成化，减低了劳动强度，做到了“人机隔离”，实现了本质安全。

3.设备连续稳定运转，为选矿工艺提升做好了保障，高效回收有价金属，避免国家资源浪费。