福建三钢作为资产密集型钢铁企业，高度重视设备管理。为进一步推动两化融合，改善设备运维管理过程，在2017年，启动设备管理、工程项目管理信息系统建设工作。以期通过项目的成功建设，与设备、工程项目管理的深度融合，有效降低设备维修费用、改善设备状态、提高设备效率、降低生产成本

项目建设内容为搭建设备管理、项目管理的基础平台，以及优化扩展。包括web端平台建设和手机App端移动应用建设。项目中通过福建三钢设备管理信息系统与ERP、MES等多个系统间的接口开发建设，实现设备管理信息系统与相关信息系统数据交互的目的

工程项目管理包含预备项目管理、项目立项管理、项目合同管理、项目物资管理、项目施工管理、项目验收管理、项目结算管理、项目后评价管理、项目档案管理等等。本工程项目管理系统功能适用于固定资产投资、设备大中修、日常检修、零星购置、技术研发以及各二级分厂各类小型技改等项目的管理

设备管理系统功能包括：资产/设备台账、设备运维管理、设备检修管理、备品备件管理、特种设备管理、绩效考核管理、设备管理知识库、设备成本管理、设备报表开发工具等功能模块

福建三钢组织了大量的设备管理和工程项目管理的人才，投入到设备管理信息系统的建设过程中。从设备树编制思路的定稿到设备树主码、附加码的编制、审核工作历时近三个月。随后在不断完善设备树数据的同时，陆续着手开展了点检标准等标准数据的收集工作，通用件物料分类属性编制和关联工作，物料属性数据的收集、固定资产数据收集、机旁备件站点数据收集等工作。并且对相关功能模块的业务流程、审批流程进行了重新梳理和推动模块功能上线运行。时间紧、任务重，数据收集量巨大

通过福建三钢设备管理信息系统的建设，建立了标准统一的基础数据及其编码体系，以支持系统内部各功能模块有序高效运行，并实现与所有相关外部业务系统（如ERP中的财务、采购、库存，MES等）数据的全面对接，实现了各系统间数据的快速互访操作；建立了设备信息的树状导航功能，实现以设备分类、特性、物理位置等方式查询设备基本情况、采购、运维等相关信息，并为数据操作统计提供有力支撑。建立了从新建项目、新增入库、资产卡片、资产调拨、资产出租出借、资产运行、资产保养、资产维修、资产报废、资产处置等全生命周期的资产管理体系，各环节充分融合人力资源、财务费用、技术资料、备件材料、工期时间、质量、安全、业务流程等相关要素，实现了福建三钢资产业务管理的统一规范、集约高效，有效提高资产管控水平。本项目充分利用最新的移动技术，实现系统各业务功能运行操作的便捷性和高效性。利用手机移动应用App建立完善的点巡检制度和标准，规范点巡检流程，使得设备运维内容标准化、智能化、高效化；建立了基于一、二级自动化系统的在线监控、预警、专家系统，对关键设备的关键参数24小时在线监控，依据阈值或专家模型触发设备异常警报，通过各类先进的自动化检测手段，有效监控资产状态，提前预警，有效防范设备损坏、影响生产等风险。利用信息化，推进工程项目管理过程的流程化、标准化，建立从项目需求收集、立项、到竣工结算、后评价等全流程管理，支持项目预算控制、进度管理、项目成本结算、项目后果评价等功能，有效提高管理效率，加强项目各方沟通，规避财务、审计等各类风险。同时，满足钢铁企业在设备管理活动中各种项目管理的需求，建立适应不同类型、规模、流程等变化要素的用户可柔性定义的项目管理平台