立项背景

近年来，由设备质量进度问题引发的责任事故、安全生产事故层出不穷，经济损失严重、教训惨痛，因各方设备质量进度管控职责不清引发推诿扯皮、延误工期等事件层出不穷，全面提升设备质量进度管控，打造电力行业新标杆，已成为企业发展的“新机遇”和“新挑战”，面对日益萎缩的火电总包市场，山东院把提高项目设备交付进度质量作为EPC核心竞争力的突破口，总结反思企业标准，山东院全力提升质量进度管控意识，创新管理方式，开创性构建“七位一体”设备质量进度管控新体系

内涵和主要做法

山东院针对大型电站EPC总承包项目的特点，以总包企业为引领，将业主、监理、施工、监造等纳入设备质量进度企业协同管控体系，遵循齐抓共管、合作共赢的指导思想，超前策划，关口前移，强化阶段性重点把控作用，通过严控前期配合、设备制造、仓储及安装、调试及服务各环节，加强设备全过程的质量进度管控

突出设计龙头作用，优选设备制造商、监造商，做好设计配合，成立设计创优工作组，优化设计方案，创新设计理念，为设备质量进度管控奠定基础；创建设备质量进度协同管控大团队，开放性引入“角色匹配”概念，明确各方职责，打破了传统总承包企业设备制造阶段“单打独斗”管控模式，合理利用多方优势；创新管理手段，加大设备创优咨询，深入开展QC活动，极大提升了设备质量进度管控水平；优化设备出入库流程及信息化管理平台，实施规范化仓储管理，避免设备到货杂乱无章，出入库设备损伤职责不明等问题，实现了物资管理动态化管理；通过设备现场精准化工代、监装服务，保障设备安装质量、提高寿期服务能力；充分利用“互联网+”模式，依托移动智慧化项目管理平台，统一信息接口，实现各参建方资源共享，最终全面提升山东院设备质量进度管控能力，制定标准化应用程序及管控工具

原理或机理

通过山东院“三创两化”战略和“设备质量进度提升工程”，通过项目多方接口管理程序文件，提出质量进度管控标准化发展策略、协同管控形式、解读程序文件与应用指导、制定应用标准及管控工具、队伍与文化氛围建设等方面建设大型电站EPC项目“七位一体”企业协同设备质量进度管控体系，进而全面提升山东院总包项目设备质量进度管控能力

创新亮点和值得借鉴之处

1、变革传统采购设备质量进度管控组织形式，提高组织行动统一性。采用矩阵式“七位一体”企业协同管控模式，项目强矩阵大环境下，建立弱矩阵式柔性采购设备质量管控组织形式。强化了项目各方协调管理的优势，变分散管理为集中统筹管理，提升纵向管控能力，进而打破项目各方多标准管理的壁垒

2、变革质量进度管控差异化策略，发挥标准化管理优势。山东院质量进度管控团队通过“齐抓共管、合作共赢”的协同理念，由差异化设备质量进度管控策略转向标准化设备质量进度管控策略，形成各方质量进度管控目标“一体化”，质量进度管控思路“一体化”，质量进度问题解决“一体化”，确保设备质量进度可控在控

3、变革传统采购设备质量管控思路，实现方法与措施的标准化。统一制定或完善了多种设备质量进度管控措施，如“角色匹配”理念，“监装服务”等概念，明确各方职责，打破了传统总承包企业“单打独斗”管控设备质量进度模式。合理利用多方优势，对山东院总包项目设备制造过程进行规范化、标准化管控

4、完善与深度解读体系文件，提高程序标准化的可实施性。依托盛鲁项目，在原有程序文件的基础上，创新设备质量进度管控模式，对程序文件执行过程的注意事项和工作经验等内容进行规范，提升程序文件使用效果

5、强化学习理念，培养和打造项目设备质量进度管控专业团队。树立质量进度理念，制定严格的质量进度管理规范。用行动传播意识，通过管理工具创新确立质量意识，靠组织机构贯彻意识。通过现实问题解决、QC活动、信得过班组构建等措施，培养山东院总包项目质量进度管控专业团队，提升山东院核心竞争力

6、持续推进“互联网+”及大数据信息交互平台的开发应用。山东院创新性搭建基于B/S架构的项目现场管理系统，将总包、业主、施工单位、仓储单位等多方在建单位纳入统一集成的项目门户平台，实现了对项目现场管理系统、Smart智慧化工地系统、设备管理信息平台、Edoc文控系统和负面清单系统的集成，开发并上线移动办公App，使实时办公、异地快捷办公成为现实

实施应用前后效果（益）情况对比

通过项目实施，设备质量进度管控更加规范、高效，升版项目设备管理程序文件5项，新增相关组织制度及管理规定10项，针对性制定管理手册7项，完善了9类设备质量进度跟踪台账，厂内关闭NCR（重大不符合项）36项，受热面集箱现场一次验收合格率高达99.2%，摩擦面一次验收合格率自76%提升到到96%，超出同期行业水平，节省材料、施工、人力机械等相关费用近867.3万元

节约了社会资源，提升了管理效率，经济及社会效益明显，具备极大的行业推广价值

可推广应用范围

电力及其他总承包工程设备质量进度管控