通讯地址

安徽省淮南市潘集区煤化工大道经六路 邮编：232092

所属行业

煤化工

单位网址

http://gwec.sinopec.com/gwec/domain/zalh/

单位性质

（√ ）央企；（ ）国企；（ ）民企；（ ）外企；（ ）合资（作）；

（ ）混合制；（ ）院所（校）；（ ）事业单位。

申报成果名称

新建煤化工企业设备信息系统新版本的创新与实践

申报类别

（√）管理类；（ ）技术类。

项目负责人

刘振宁

部门：公司

职务：副总经理

手机：0554-4239018

邮件：liuzn.zalh@sinopec.com

申报联系人

李永良

部门：设备工程部

职务：设备信息管理（IT）专家

手机：13952045413

邮件：liyl.zalh@sinopec.com

项目来源

（ ）自选；（√ ）本单位计划；（ ）上级部门下达；（ ）基金项目；

（ ）其他。

项目起止时间

2019年3月至今

已应用时间

12个月

投入人工日

2400

投入资金：600 （万元）

投资回收期

无

实施前后同比效益

增加额（万元）

无

近两年环比效益增加额（万元）

无

应用实施前后

情况量化对比

应用实施前：

1.架构不合理。设备信息系统与企业信息平台分离，在业务管理和数据传输上缺乏可配置、有弹性的技术和管理支撑。业务层次、管理权限模糊或缺失，用户没有完整覆盖应用，系统迭代、升级缺少预留性。

2.业务支撑不足。主体业务板块中缺少必要流程，业务链不完整。20%过程控制环节未覆盖，不能及时发现和控制质量隐患等问题。设计开发与用户需求割裂，使业务功能与实际应用脱节，造成无效投资。人机界面不友好，业务操作不方便。

3.信息化水平低下。数据采集接口缺少规范，数据采集和分析、处理板块缺乏，计算逻辑不全，严重阻碍设备故障预测与完整性管理在设备管理中的应用。

4.信息孤岛严重。由于信息化建设缺乏长远和统筹规划，使设备管理系统内部之间或与外部系统之间，如LIMS、实时数据库无法实现数据和信息共享，形成彼此隔离的“信息孤岛”。

应用实施前后

情况量化对比

应用实施后：

1.架构合理。基于企业信息平台构建标准统一、执行一致性的设备管理体系。设备操作、维护、管理层次清晰，权限责任明确，用户完整覆盖应用，业务支撑应用，企业实现设备信息化、体系化管理，并向设备全寿命周期管理延伸。

2.业务支撑有力。在主体业务板块中增加设备变更等必要流程，完善设备管理业务链。增强检验等业务管控环节，实现设备管理全流程落地；以需求确定系统业务，切实满足新建企业设备管理需求。人机界面友好，业务操作方便。

3.信息化水平提升。应用信息整合技术，制定数据管理标准，统一接口规范，建立计算逻辑，形成设备数据采集、分析、处理的网络化系统，提高企业设备故障预测能力，推进设备完整性管理应用。

4．信息孤岛杜绝。通过系统建设的标准化、规范化管理，从源头上杜绝信息孤岛产生。集成LIMS、实时数据库等其他系统数据，有效应用信息资源，多维度数据展示，为企业设备管理决策提供科学依据。

主要创新亮点和

值得学习借鉴处

在继承中石化炼化企业设备管理信息系统经验的基础上，通过集成创新和业务实践打造的设备信息系统新版本。

系统基于企业信息平台,与生产、技术等16个系统统一开发。实现标准统一、信息共享、业务互通、基于透明的数据和流程共同作业，构建企业设备信息化、体系化的管理体系。

系统功能涵盖企业设备主体业务（业务类44个，流程类39个），以集成化、高效的流程支持，实现企业人员精简、管理高效、设备运维工作量和运维费用大幅降低的管理目标。

通知单功能增强30%，与设备故障管理等16个业务的信息传递通道被打通，统一接口标准和技术规范，实现信息整合，推进通知单功能应用最大化。

全新打造设备变更管理、报警管理等22个业务模块，弥补中国石化炼化企业EM系统业务空缺，完善企业设备管理业务链，大大增强设备风险管控能力。

补缺润滑、密封、检验等11个业务管控环节，端到端打通业务流程，实现设备管理过程全覆盖，保障设备安全运行和全寿命周期成本最优。

挖掘系统数据的价值，开展数据统计与分析，提炼设备管理的规律与知识，形成22个业务报表和12个KPI指标，提高流程运作和职能控制效率。

整合承包商管理、检查管理等业务，提高企业结构化管理水平和效率。预留可靠性管理、修理费管理、检修管理等9个业务接口，为下一步功能拓展打下坚实基础。

系统适用于新建煤化工企业以及具有类似管理需求的新建炼化企业。用户覆盖到设备操作、管理、维护保养人员，业务划分更加清晰，管理层次更加分明，业务记录更加完整。

通过创新组织和支撑保障，保证系统的建设质量和应用水平。配套撰写的标准、管理指引、论文等成果共计24万字，沉淀企业管理文化，提高系统技术支撑能力。

创新性质

（ ）原始创新；（ ）集成创新；（ ）引进消化吸收再创新；

（√）行业、本集团公司率先引入推广应用。

成果水平

（ ）国际领先；（ ）国际先进；（√）国内领先；

（ ）国内先进；（ ）行业领先；（ ）本集团公司领先。

成果权属单位

中安联合煤化有限责任公司

应用单位评价

见应用单位证明

鉴定情况

无

获奖情况

无

论文刊发情况

论文：《新建煤化工企业设备信息化系统建设的困难、对策及实践》

《中国设备工程》 2020年4月刊； 刊号：CN 11-4623/N

专利情况

无

著作权情况：无

标准情况：无

可推广应用领域、行业、企业

新建煤化工企业及具有类似管理需求的新建炼化企业。

成果转化推广意向及方式

（ ）保密，自己持有；（ ）有偿技术转让；（√）有偿咨询培训服务；（√）有偿现场指导帮助；（ ）直接合作共同完成；（ ）全程包干交钥匙工程；（√）委托协会宣传推广；（ ）其他方式方法。

有何需求及要说明的事项或建议：

无

项目主要创造人及名次排序

排序

姓名

单 位

职务职称

项目中角色

手机号

1

刘振宁

中安联合煤化有限责任公司

副总经理

/高工

项目负责人

0554-4328009

2

范志雄

中安联合煤化有限责任公司设备工程部

副总工程师、部长/高工

项目组组长

13605566533

3

李永良

中安联合煤化有限责任公司设备工程部

设备信息管理（IT）专家

/工程师

项目组副组长

13952045413

4

方宗顺

中安联合煤化有限责任公司技术质量部

副部长

/高工

项目实施

13601404558

5

汪 川

中安联合煤化有限责任公司技术质量部

专家

/高工

项目实施

13951719703

6

王俊峰

石化盈科信息技术有限责任公司

高级实施

顾问/工程师

项目实施

13426160380

7

顾玉凤

石化盈科信息技术有限责任公司

高级实施 顾问/高工

项目实施

13503876740

8

王伯寅

中安联合煤化有限责任公司设备工程部

设备管理

/工程师

项目实施

19955478356

9

曹春红

中安联合煤化有限责任公司设备工程部

设备管理

/工程师

项目实施

13615141835

10

刘 芹

南京扬子动力工程有限责任公司淮南分公司

设备管理

/工程师

项目实施

15755496860

声

明

本成果创造单位、主要创造人及其排序无异议，知识产权、创新成果权属，无争议，同意申报；申报表和主报告材料（含附件）所载内容真实、可靠，并已经过保密审查，允许向社会公开；同意中国设备管理协会及其委托单位对创新成果申报内容进行编辑、发布推广，以利于加快转化应用。

申报单位（盖章） 主管领导签字：

年 月 日

评审组评审意见

负责人签字：

年 月 日

中国设备管理协会批准意见

签字（盖章）：

年 月 日

立项背景

中安联合煤化有限责任公司坐落在安徽（淮南）现代煤化化工产业区内，由中国石化和安徽省合资组建。一期总投资267亿元，建设煤制170万吨/年甲醇及转化烯烃（35万吨/年线性低密度聚乙烯、35万吨/年聚丙烯）装置，配套建设400万吨/年煤矿。

煤化工项目于2019年7月投料试车打通全流程，有效填补了安徽省大型聚烯烃生产企业的空白，成为淮南市千亿级煤化工产业区的龙头项目，对于推动地方经济转型发展，促进煤炭清洁高效利用，保障国家能源战略安全，具有重大示范作用。

中安联合作为一个新建煤化工企业，设备投用运行时间短、设备管理人员较少，设备管理经验缺乏，信息化基础薄弱，设备管理缺乏信息技术支撑，急需采用先进技术和最新设备管理理念构建企业设备管理信息系统，开发和利用信息资源，提高流程运作和职能控制的效率，有效支撑管理决策，提升企业设备完整性管理水平。

内涵和主要做法

1.内涵

在继承中国石化炼化企业设备管理信息系统的基础上，打造新建煤化工企业设备信息系统新版本。

系统架构合理。以需求确定系统业务，以目的驱动系统创新能力，构建企业流程型的组织结构，形成强大的设备管理组织能力；业务支撑有力。以集成化、高效的流程支撑设备管理业务，实现企业设备信息化、体系化管理；信息化水平提升。实现设备数据采集、分析、处理的网络化管理，开展大数据统计与分析，为企业设备管理决策提供科学依据；信息孤岛杜绝。通过系统建设的标准化、规范化管理，从源头上杜绝信息孤岛产生；持续规范应用。强化系统应用管理，确保系统规范、持续高效运行。

2.主要做法

鉴于新建煤化工企业创新能力的着力点与老企业不同，在新观念、新管理、新设备、新人员的环境下，在继承传统、消化吸收、集成创新上下功夫。

在系统建设中，通过“取、通、新”创新方法，在架构合理、业务支撑能力提升、信息化水平提高、信息孤岛消除等方面，增长系统的技术和管理创新能力。

在系统应用中，从业务技术支持和专业管理两方面增长系统的应用创新能力，确保系统应用起步站位高，业务操作规范，深化应用和可持续发展能力强。

创新亮点和值得学习借鉴之处

系统基于企业信息平台统一开发,实现标准统一、信息共享、业务互通、基于透明的数据和流程共同作业，构建企业设备信息化、体系化的管理体系。

系统功能涵盖企业设备主体业务（业务类44个，流程类39个），以集成化、高效的流程支持，实现企业人员精简、管理高效、设备运维工作量和运维费用大幅降低的管理目标。

通知单功能增强30%，与设备故障管理等16个业务的信息传递通道被打通，统一接口标准和技术规范，实现信息整合，推进通知单功能应用最大化。

全新打造设备变更管理、报警管理等22个业务模块，弥补中国石化炼化企业EM系统业务空缺，完善企业设备管理业务链，大大增强设备风险管控能力。

补缺润滑、密封、检验等11个业务管控环节，端到端打通业务流程，实现设备管理过程全覆盖，保障设备安全运行和全寿命周期成本最优。

挖掘系统数据的价值，开展数据统计与分析，提炼设备管理的规律与知识，形成22个业务报表和12个KPI指标，提高流程运作和职能控制效率。

整合承包商管理、检查管理等业务，提高企业结构化管理水平和效率。预留可靠性管理、修理费管理等9个业务接口，为下一步功能拓展打下坚实基础。

系统适用于新建煤化工企业以及具有类似管理需求的新建炼化企业。用户覆盖应用，业务划分更加清晰，管理层次更加分明。

通过创新组织和支撑保障，保证系统的建设质量和应用水平。配套撰写的标准、管理指引、论文等成果共计24万字，沉淀企业管理文化，提高系统技术支撑能力。

实施应用前后效果情况对比

应用实施前，系统架构不合理，业务支撑不足，信息化能力有限，信息孤岛严重，阻碍了企业设备管理能力的提升和管理结构的优化升级。

应用实施后，企业构建架构合理、功能适用、标准统一、执行一致性的设备管理体系,实现企业设备信息化、体系化管理。系统层次清晰，权限责任明确，用户覆盖应用，业务管控环节全过程覆盖，人机界面友好，业务操作方便，大大提升业务支撑能力。设备管理人员应用系统开展设备数据统计分析，快速提高企业设备信息技术能力和设备预防性管理水平。系统通过建设的标准化、规范化管理，消除信息孤岛，实现信息共享，业务协同，数据多维度展示，为企业设备全寿命周期管理和决策提供科学依据。

系统应用至今运行稳定，有效提高了企业的设备管理效率，大幅降低了设备风险，减少降负荷和非计划停工事故发生，有力促进了企业设备管理理念转变，促进企业设备维护策略技术能力提升，快速提高了企业员工整体技能水平，进一步夯实了智能化工厂基础，为企业获取了可持续竞争优势，已成为企业全方位转型发展过程中的重要驱动和引领力量。

可推广应用范围

新建煤化工企业以及具有类似管理需求的新建炼化企业。

应用单位

中安联合煤化有限责任公司

联 系 人

李永良

手 机

13952045413

通讯地址

安徽省淮南市潘集区煤化工大道经六路 邮编：232092

应用起止时间

2019年3月运行

经济效益

应用情况介绍

系统自2019年3月平稳运行至今，已成为企业设备业务操作和管理控制的支撑平台和工具。

有效提高了企业的设备管理效率。系统搭建的44个业务类管理和39个流程类管理模块，实现设备运行、维护、检修等业务的信息化、体系化管理，大幅降低设备运维工作量和运维费用。22个业务报表和12个KPI指标监控设备运行业绩，促进企业管理结构优化升级，提高企业流程运作和职能控制效率。

大幅降低了设备风险。通过全新打造的设备变更、报警等22个业务管理模块，补缺润滑、检验等11个业务过程管理环节，大大增强设备风险管控能力，装置降负荷和非计划停工事故极少发生。

有力促进了企业设备管理理念转变。由于信息技术和设备完整性管理理念相融合，推动企业设备管理理念由制度化管理向体系化管理转变，促进企业设备维护策略技术能力提升，保障设备安全运行和全生命周期成本最优。

快速提高了企业员工整体理论和技能水平。通过20多期业务培训和上岗考核，设备操作、管理、维护人员皆掌握了系统业务操作要求，加深了对设备管理制度和岗位职责的理解和认识，整体性提高了信息化应用的理论和技能水平。

建设和沉淀了企业文化。配套撰写的《设备故障分类与代码标准释义》《设备基础资料管理指引》《新建煤化工企业设备信息化系统建设的困难、对策及实践》等标准、指引和论文共计24万字，凝聚了企业设备信息化建设、管理、发展的思路和方法，为企业开展业务培训、维护、应用、开发提供有力的技术支持。

进一步夯实了智能化工厂基础。系统的建设和应用迈出了新建企业设备信息化应用的坚实步伐，为企业获取可持续竞争优势，与企业智能化工厂发展战略保持一致，已成为企业全方位转型发展过程中的重要驱动和引领力量。

应用单位（盖章）：

2020年4月10日