一、立项背景

随着采气一厂生产规模逐年扩大，员工用工总量却保持不变，员工劳动强度日益增大，用工紧张已成为当前采气一厂急需解决的第一困局。根据油田公司控制用工总量，提高劳动效率的相关要求，采气一厂积极作为，转变生产模式，推进气田智能化建设。2018年选取两座无人值守集气站作业一区中10站、作业三区中3站，进行发电机、注醇泵、空压机远程启停及停机报警改造试验，经过五个多月的运行，试验效果良好，实现了设备远程启停功能，优化了人力资源管理，降低了员工劳动强度，提高了生产运行效率，提升了集气站安全管控能力。2019年该项改造在第一采气厂全厂范围内剩余111座集气站进行推广

二、技术原理

1.对配电室外电和发电机负载输出柜进行改造，在外电负载进线与出线之间、发电机负载进线与出线之间加装双电源自动切换开关，实现外电、发电两种供电方式智能切换功能，以及外电停电和缺相报警功能

2.发电机智能远程启停改造。在发电机房设置远程启停控制箱，燃气管线加装电磁阀控制，通过重新编程实现发电机的远程自动启停和远程手动启停功能

3.注醇泵智能远程启停及停机报警改造。布设从控制机柜（PLC）到注醇泵启动控制抽屉的电缆线，并增加控制、状态反馈器件及点位，通过重新编程实现注醇泵的远程启停和停机报警功能

4.空气压缩机智能远程启停及停机报警改造。对空气压缩机供电回路进行改造，在回路中加装交流接触器，在自控机柜加装启停控制继电器，并对上位机进行组态和编程，实现空气压缩机的远程启停和停机报警功能

三、创新特点

实现了双电源智能切换及停电报警；实现了发电机、注醇泵、空气压缩机等动设备智能远程启停

四、应用推广

在第一采气厂全场范围内进行了推广，113座集气站完成了双电源智能切换和停电报警，发电机、空气压缩机、注醇泵智能远程启停及停机报警改造，实现第一采气厂集气站设备智能远程启停及报警，有效降低了员工工作强度、出车风险频次，提高了生产运行效率，转变管理模式，全面提升了集气站设备本质安全，得到了员工的高度认可

五、经济效益评价

产生的效益是长期的，主要表现在以下方面

直接经济效益：采气一厂每年减少出车6000余次，可节约车辆费用最低198万元

间接经济效益：一是大大降低了员工的工作量，由以前1次停电2人现场操作1小时转变为现在1次停电1人办公室操作10分钟。对于用工总量要求严格的企业，效果显著；二是极大降低员工安全风险，尤其减少夜间车辆在山路行驶的风险，安全效益难以估量