中国石油集团电能有限公司热电一公司（原大庆油田电力集团油田热电厂）现有装机容量900MW，年发电能力超过40亿千瓦时，年供热能力1000万吉焦以上，担负着油田生产用电和市政供暖等任务，是全国石油系统最大的企业自备电厂。热电一公司电控检修部电气专业下辖电机、继电、变电、厂用等7个班组，主要担负着公司220kV、110kV、6kV、380kV电压等级中一、二次电气设备的检修和维护任务。电气设备的检修和维护质量直接关系到发电机组的安全可靠运行，关系到“为油保电、为民保热、为企创效”的大局，担负着重要的政治责任、社会责任和经济责任，因此，电控检修部把推行标准化检修作为管理的重中之重，一直在探索实践标准化检修的管理之路，并逐渐形成了以“路径分析管理法”为主线设备管理的架构

一、路径分析管理

电气设备的故障特点是瞬间造成后果，表现形式是热、跳、 烧、崩，当时没有补救的时间和机会。因此，要想减少故障，降低损失，必须在检修维护过程上下功夫，抓好路径分析管理。“路径分析管理法”是依据现代企业管理的基本原理，探索总结出来的适合电气设备生产特点的一种管理方法，分为检修路径分析管理和缺陷路径分析管理两部分

1、设备检修路径分析管

电气设备检修路径分析管理分为检修路径识别、检修路径分析、检修过程控制和交付使用4个步骤，共27个环节

2、设备缺陷分析管

电气设备缺陷的处理是电气设备维护的主要内容，电气设备缺陷的分析控制是延缓设备老化，提高设备健康水平，确保设备安全可靠运行的重要手段。电气设备缺陷分析管理分为单次缺陷分析、同类设备多次缺陷分析、设备缺陷控制三个过程

二、路径分析管理法在电气设备检修管理中的应

1、设备检修路径识

电气设备检修路径的识别是电气设备生产过程标准化管理的基础。部门成立了以主任为组长，部门、班组两级技术管理人员参加的检修路径识别分析小组，在传统检修工艺流程的基础上，针对我厂设备型号、结构、参数和实际检修特点，对发电机检修、电动机检修、继电保护检修、6kV小车开关检修、低厂变检修、低压开关检修等9类电气设备的检修过程进行逐一分析，将检修流程细化到末端工序，共分解成397道工序。例如发电机检修过程识别，见附图一

2、设备检修路径分

电气设备检修路径识别分析小组从不同月份、不同检修项目不同的工序对检修过程中的风险进行识别，对每道工序进行质量对标，将工序分层

3、电气设备检修过程路径分

3.1检修人员评

班长在安排检修工作之前，要对具体检修项目的施工负责人和工作组成员从技能、协调能力、安全意识、执行能力和精神状态等方面进行评价，确认能够胜任该项工作后，布置任务。部门工作票签发人负责复核工作票上工作负责人和施工组人员的能力，确认后签字

三、路径分析管理法的实施效果与评

1、检修前设备状态评价查缺陷

检修前对设备进行梳理，通过了解历史上处理过的缺陷、现在是否存在缺陷和修前电气试验的结果等内容，做到“我的设备我了解”，为检修过程中的检查处理提供依据。在2019年一号机组A检中，对一号发电机进行状态评价时，发现集电装置运行温度偏高，励磁电刷损耗偏大。经分析原因，采取了合理处理措施，消除了隐患

检修中动态风险识别保安全

在看板上设立活页栏，详细列出每天的工作内容、对应风险和控制措施，使员工看得见摸得着，操作性强，做到“我的工作我清楚，我的风险我防控”。在2019年，在一号200MW发电机组A检，吊运转子滑环车璇设备时，由于厂家人员着急装车，要求两个设备同时吊运，施工负责人对照风险提示，制止了这次习惯性违章

全过程节点分级控制尽职责

在看板上详细列出每个检修节点，针对每个末端节点，将风险控制措施和质量控制标准对应到条款，并签字确认，做到“我的责任我尽到”。通过这一措施，检修过程中每个节点的工作都有把关标准、追溯痕迹，使员工的责任落实在行动中，体现在纸面上

检修后总体效果评价显绩效

检修后，根据验收标准进行逐项评价验收，确保质量全优，做到“我的成果我受益”。2年来，200MW发电机组和300MW发电机组检修中，经修后总体评价，励磁电刷运行状况、发电机补氢量等指标明显优于上个检修期