华锦集团炼化分公司尾油预分馏塔进料加热炉空气预热器的排烟温度在150℃左右，并且因空气预热器运行效果较差，导致助燃空气温度降低，从而增加了燃料气的消耗。其节能降耗效果已渐渐无法满足石化行业发展的需求

为了提高燃烧炉的热效率，最有效的办法就是降低排烟温度，所以空气预热器的选型和材质的选择则成为了本项目攻关的方向和目标，经过查阅大量资料，技术交流等方式了解行业内常用的空气预热器的形式和选材，分析各种形式空气预热器以及材质的优劣

经过对新技术新材料的详细分析和研究，认为玻璃板式空气预热器有着常规材料预热器无可比拟的优势，无论是从介质流动方式，技术指标等方面都有很大优势。虽然价格稍高一些，但是节本降耗成果明显，几个月就能收回成本，并且后期维护成本相比常规材质空气预热器要低很多

由于玻璃板式空气预热器的造价为常规材料的2.5-4倍，所以通常在采用该种类空气预热器时，将空气预热器分为高低温段，高温段由于不涉及到露点腐蚀问题，所以可以采用常规材料即可，低温段采用玻璃板式空气预热器来降低总投资

所以本项目决定采用高质量新型组合式空气预热器对华锦集团炼化分公司常减压车间尾油预分馏塔进料加热炉原铸铁板式预热器进行整体更新。项目利用华锦集团2018年大检修时机进行施工改造并完成投用。投用后新预热器换热效率高，提高烟气换热温度，供氧风温度提高。由于换热的温度提高，加热炉的热效率也有增加，在进料量不变的情况下，燃料气的使用量减少，并且对烟气取样分析之后，氮氧化物指标合格，符合国家排放标准

主要亮点

1、该预热器采用特种耐热玻璃材质组成低温段换热器，可完全抵抗酸露点腐蚀，不需要设置前置预热器进行空气预热，减少了设备投资和运行维护费用

2、预热器低温段换热模块采用表面光洁度极高的平板玻璃作为低温段换热器换热板，换热板之间间距较大，可以有效的减缓积灰和流道堵塞现象的发生

3、低温段玻璃换热器配有在线/离线清洗装置，可随时进行喷淋清洗和化学清洗，提高换热效果

4、降低排烟温度，有利于热量回收，节本降耗，提高加热炉的热效率在95%以上

效益情况

1、经济效益：采用新型预热器后，由于供氧风温度提高，燃料气用量减少约60Nm3/h，年节约燃气费用=60Nm3/h ×24h/d×365d×2.5元/Nm?=130万元左右（燃料气按2.5元/Nm3计)， 总投入85万元（包含设备本体及安装调试费用），投资回收期约8-9个月

2、社会效益：降低设备腐蚀，延长了设备使用寿命，稳定生产操作，由于酸性气体在露点以下与冷凝水溶解成酸性水，排出污水经处理后排放，所以对大气的污染有所减轻