一、立项背景 生产设备是企业从事生产经营的重要工具和手段。煤矿生产条件和生产环境复杂，煤炭企业的设备具有移动性强、分布广、种类繁多、与安全关联性强的特点。设备管理作为煤矿企业最基础的管理工作之一，面对新形势的挑战，原有“生产管理为主、设备管理为辅”的管理理念已经无法满足企业发展的要求。 二、主要做法 以集成化业务数据交互中心为基础，实现业务管理、现场管理、数据分析和电子档案的整合应用。 1.业务管理，实现在线审批、流程管理、数据管理等功能； 2.现场管理，利用射频识别和二维码技术实现现场管理； 3.数据分析，利用数据挖掘和数据分析等技术实现可视化互动的大数据分析； 4.电子档案，实现设备相关文档的资料共享、自动规整和电子化管理 三、功能效果（益） 1.统一设备数据，实现全公司设备数据的统一维护和管理。 2.明确职责分工，有业务基础上重新梳理了公司和矿处级单位业务流程，明确了各单位责权利划分。 3.优化资源配置，借助信息网络进行设备合理流动，减少设备重复购置和修理，提高设备综合使用率，降低设备采购、使用成本。 4.提高业务效率，线上模拟审批环节达到设备审批的效率最大化，完全替代手工审核，实现无纸化审批流程。 5.全程跟踪管控，将矿处单位设备日常使用和维护管理集成至公司设备共享管理平台内，以设备动态管理数据的自动采集为基础，进行有效的管理、监督和调配。 6.数据支撑管理，报表系统和商业智能分析工具进行数据钻取和挖掘。 7.文档资料共享，各个部门中建立有效的企业局域网系统，实现设备档案的电子共享。 8.打破信息孤岛，进行业务和数据、流程和实物的无缝连接，实现业务流程有实物信息校验、实物数据有业务数据监管，自动生成数据报表和可视化数据仪表板。 四、创新亮点 煤业公司设备共享管理平台在设备全生命周期管理的基础上，借助“互联网+”理念和物联网技术，充分发挥公司规模优势，实现设备管理“分布存放、集中管理、统一分配、按需使用”的创新管理理念。 五、实施应用前后效果（益）情况 实施前： 静态管理方式在设备的日常管理监督、处置和调配、交接、清查盘点、数据信息汇总等方面已显力不从心、疲于应付，无法及时掌握设备实时状态，设备效费比和使用率难以测算，未能实现对设备状况和业务流程的动态跟踪管理 实施后： 利用现代化信息工具理清设备资产的变化脉络、更有效地进行资产的管理、监督和调配，充分发挥和挖掘现有资产的效能，科学合理地制定并控制支出计划，杜绝资产的浪费和流失。 2016年节约设备购置资金2103万元，2017年节约设备购置资金4316万元，2018年节约设备购置资金4387万元，累计创效10806万元。 六、推广价值及范围 由煤业公司机电环保部发起和组织，联合山东晖博数字科技有限公司协助，项目包含业务审批平台、设备租赁平台、日常管理平台、设备维修平台、检修计划管理平台、RFID设备跟踪系统、设备电子档案管理平台、个性化报表系统、设备BI分析系统、数据对接校验管理系统共10个系统，主要涉及煤业本部、设备管理中心、兴隆庄煤矿、鲍店煤矿、东滩煤矿、南屯煤矿、北宿煤矿、济宁二号煤矿、济宁三号煤矿、赵楼煤矿、杨村煤矿、鄂尔多斯能化本部、安源煤矿、转龙湾煤矿、石拉乌素煤矿、营盘壕煤矿、荣信化工合计17家单位。